刀具监控刀具的质量在很大程度上决定了工件的加工质量。刀具的正常磨损情况和异常损坏情况应通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断。根据加工要求，及时处理刀具，防止刀具未及时处理造成的加工质量问题。
平面铣削时，应选择不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工。好用端铣刀粗铣次走刀，沿工件表面连续走刀。建议每次走刀宽度为刀直径的60%-75%。
立铣刀和镶嵌硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口表面。
球刀和圆刀(也称为圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜轮廓形状。球刀多用于半精加工和精加工。镶嵌硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
动力刀架的发展历史要追溯到上世纪的80年代，随着三十多年的发展，作为数控机床的关键零部件，其重要程度越来越得到重视，动力刀架使用的可靠性和性能上的稳定性在整机的可靠性水平中占据重要作用。当今世界上的刀架生产企业集中于德国、意大利、英国等欧洲较为发达的国家，由于发展历史较为悠久，技术积累比较，科研团队也是非常的，他们所设计和制造出来的刀架可靠性能更高。世界上比较的刀架生产商有德国的肖特、意大利的巴拉法第以及杜普马帝克，他们占据着中的市场。
在机床外力的作用下，每个基础零件都会承受弯曲和扭转的载荷，其弯曲和扭转变形的大小取决于基础零件的截面抗弯和抗扭惯性矩。抗弯和抗扭惯性矩大，变形小，刚度高。表5-1列出了不同截面形状和尺寸的惯性矩，当截面面积相同(即重量相同)时。从表中的数据可以看出，在形状和截面面积相同的情况下，减小壁厚，增加截面的轮廓尺寸，可以大大增加刚度；封闭截面的刚度远高于不封闭截面的刚度；圆形截面的抗扭刚度高于方形截面，抗弯曲刚度低于方形截面。
以上信息由专业从事不锈钢cnc机加工中心的普尔德（pride）于2024/4/27 13:00:22发布
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