刀具监控刀具的质量在很大程度上决定了工件的加工质量。刀具的正常磨损情况和异常损坏情况应通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断。根据加工要求，及时处理刀具，防止刀具未及时处理造成的加工质量问题。
平面铣削时，应选择不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工。好用端铣刀粗铣次走刀，沿工件表面连续走刀。建议每次走刀宽度为刀直径的60%-75%。
立铣刀和镶嵌硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口表面。
球刀和圆刀(也称为圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜轮廓形状。球刀多用于半精加工和精加工。镶嵌硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
热膨胀是各种金属和非金属材料的固有特性。当机床工作时，许多零件和零件会产生大量的热量，如电机、滚动轴承、切屑、刀具和工件的切割零件、液压系统等。这些产生热量的零件和零件称为热源。热源产生的热量通过传导、对流和辐射传递给机床的各个零件，导致温度升高和热膨胀。由于热源分布不均匀，各热源产生的热量不均匀，零件质量不均匀，导致机床各部位温度升高不一致，从而产生不均匀的温度场和不均匀的热膨胀变形。
CNC机床的主轴转速、进给速度远高于传统机床，而且大切削用量产生的炽热切屑也较多，因此发热远比传统机床严重，而热变形对加工精度的影响往往难以由操作人员来纠正，因此应特别注意如何减少机床的热变形。
操作规程
1、操作前，必须学习数控切削机床的使用说明书，掌握数控系统的操作规程、调试规程和操作要领。
2、操作前，应检查机床的每个运动和每个设备的性能是否正常。机床的电枢和电机都符合电气安全标准，是否有误差。需要及时调试电气部件，以确保机床和电气设备的安全性能。
3、在操作之前，需要检查机床的主轴和导轨是否正确调整，主传动的各个连接轴是否拧紧，是否有油，并根据机床的运动特点选择合适的切削软硬和湿滑剂，主要用于润滑机床以减少磨损，以及各种可调节机床的设备；
4、操作前，应按加工工艺对数控机床进行矫正，能使机床精度达到设定要求，获得的精密加工位置精度。
以上信息由专业从事非标机械加工的普尔德（pride）于2024/5/8 14:01:23发布
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