零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
1.这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
机械加工是使用机械加工材料并制作目标形状，种类众多，例如切削加工、磨削加工等。例如使用钻头开孔或使用电锯切割木材的作业也是机械加工的一种。使用机械能够在保证加工品的尺寸等质量的同时进行的加工作业。
机械加工所使用的机械总称为“机床”。机床种类众多，例如切削材料的机械、熔融材料并进行压固的机械等。例如像使用钻头能开孔但不能焊接那样，机床针对每个设备能够实施的加工是确定的。因此要根据目标形状、想实施的加工来选择机床。
一般而言与磨削加工相比，切削加工的表面粗糙度较差。在电火花加工中，即使不实施追加工，也能获得光滑的切割面。在去除加工中，加工的速度与加工面的表面粗糙度具有密切的关联性，存在加工速度越快，表面越粗糙，越慢，表面越光滑的趋势。
冲压件、钣金件的表面粗糙度还与金属材料原本的表面粗糙度关系巨大，因此很难定义加工方法与表面粗糙度之间的关系。
在铸造中，还是使用砂型时表面相当粗糙。压铸成形等也能获得较光滑的表面，但存在精度问题，在与其他零件精密组装时，多会对组装面实施切削等去除加工。
以上信息由专业从事不锈钢机加工厂家的普尔德（pride）于2024/4/18 14:41:45发布
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