由于数控加工的复杂性(如不同的机床、不同的材料、不同的刀具、不同的切割方法、不同的参数设置等。),从事数控加工(无论是加工还是编程)必须需要很长时间才能达到一定的水平。本手册是工程师在长期实际生产过程中总结的一些经验,如数控加工工艺、工艺、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等。
刀具集中分序法是按照所用刀具进行分割,用同一刀具对零件上所有可以完成的零件进行加工。用第二把刀和第三把刀完成其他可以完成的部分。这样可以减少换刀次数,缩短空间时间,减少不必要的定位误差。
机床的振动会在加工工件的表面留下振动,影响工件的表面质量。在严重的情况下,加工过程很难进行。机床加工时可能会产生两种振动:强制振动和自激振动。机床的抗振能力是指抵抗这两种振动的能力。
强制振动是在各种动态力的作用下产生的振动(如高速旋转部件的不平衡力、往复运动部件的换向冲击力、周期变化的切削力等)。).如果动态力的频率与机床某个部件的固有频率重合,就会产生共振。机床结构抵抗强制振动的能力可以用动刚度来表示。
由于数控车床在制造业中得到广泛应用,切削参数的设置将直接对切削能力的大小带来影响。所以,需要切实做好切削参数的设置。但是,数控车床在切削加工工艺方面,需要紧密结合加工设计与工艺要求来确定,同时还要对车床性能与加工工况等限制性因素考虑进来,比如加工余量和工件加工的表面粗糙度,以及数控车床的功率和大切削力等,均会影响到切削参数的设置,进而对机械加工度带来影响。所以需要结合数控车床的实际,切实做好工艺参数的设计和优化,尤其是在切削速度、进给量、背吃刀量、车床功率、切削力、表面粗糙度等方面的约束下,采取针对性的方法强化对其约束条件的优化,并科学的算法来优化参数设置。
切削加工件要求
(1)零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。
(2)加工后的零件不允许有毛刺。
(3)精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
(4)滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
(5)终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
(6)加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
以上信息由专业从事数控车精密机加工厂家的普尔德(pride)于2024/4/30 12:22:59发布
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