零部件加工数控加工是一种工艺，在机械行业应用很广，它是指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。在数控加工中，会用到数控机床、数控系统等，数控机床就是一种用计算机来控制的机床，而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的一套指令。
大量减少工装数量，零件加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上Z好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
对刀点是指精密件加工时，刀具相对零件作切削运动的起始点。
1、尽量与工件的尺寸设计基准或工艺基准保持一致。
2、尽量使用加工程序的编制工作简单和方便。
3、便于用常规量具和量仪在机床上进行找正。
4、此时的对刀误差应较小，否则可能引起的加工误差应。
5、尽量使加工程序中的引入（或返回）路线短，并便于换转刀。
6、选择与机床的约定机械间隙状态兼容的位置（消除或保持大间隙方向），以避免在执行其自动补偿时引起（反向补偿）。
7、必要时，可以将刀具设置点设置在工件的某个元素或其延伸部分上，或者设置在与工件定位基准具有一定坐标关系的夹具的某个位置上。
随着现代的机械加工的快速发展，机械加工的技术快速发展，慢慢的涌现出了许多的机械设备和机械加工技术其中有一些比较有名的技术如：微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。做过机械类的人，应该多知道精密加工按照加工对象可以分为标准件加工和非标零件加工，相对来说标准件加工是比较容易的，而非标件的加工也是相对来说是要比较难一些的，但很多人却不会区分什么是标准件什么是非标件。
靠近开关，这便是所谓的硬限位。硬限位是伺服轴运动超程的终究一道防护，越过硬限位后的很短距离就抵达机械硬限位。由于伺服系统功率很大，一旦撞上机械硬限位，就有或许形成机件的损坏，这是不允许的。因而，硬限位的开关动作的结果是引起紧迫泊车。 当进给轴移动超出机床的行程后，机床的限位就会起作用，机床出现报警，形成手动或手轮操作时对应坐标轴不能持续运动；自动加工时全部坐标轴会中止加工。此时，我们认为数控车床是发生了限位缺点。
以上信息由专业从事不锈钢机加工厂家的普尔德（pride）于2024/3/28 14:24:13发布
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