对于加工内容较多的零件，加工部分可以根据其结构特点分为几个部分，如内形、形状、曲面或平面。一般先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度低的部分，再加工精度要求高的部分。
对于容易加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形，需要进行校形。因此，一般来说，任何需要粗加工和精加工的零件都应该分开工序。
不规则零件的数控机床加工工艺还需要注重切削用量的选择，其在继续切削中占有重要地位，需要相关工作人员能够根据公式Q≈Vcfap进行科学选择。在上述公式中，Q表示生产率，Vc表示切削速度，f表示进给量，ap则表示切削深度。另外，通过上述公式可以发现，所有要素与生产率之间都呈正比例关系。由此可以推断出：提升切削速度能够提升生产率；提升进给量能够提升生产率；提升切削深度也能够提升生产率[1]。但是，在进行实际加工生产的过程中，还需要相关工作人员能够根据实际情况进行判断，并不是切削速度、进给量、切削深度值越大越好，在考虑生产率的同时也应该对刀具磨损程度及使用寿命进行充分考虑。基于此，也就需要相关工作人员能够对上述三要素之间的平衡点进行准确判断。通常情况下，需要对其中一个变量进行固定，然后在此基础上对另外两个变量进行提升，以此确保整体生产率得到提升的同时，零件加工质量也能够得到提高。
在非标机械加工厂看来，机械加工是指通过机械设备改变工件尺寸或性能的过程，称为机加工。另外，根据加工方法的不同，机械加工又可分为切削加工和压力加工。
在机械加工中，如果设计了工艺程序，有一些设计原则，主要是：一，非标机械加工设计工艺程序能使零件或部件具有良好的加工质量，满足设计图纸上规定的技术要求；其次，该技术生产加工，成品能尽快正常使用；三是减少制造成本；四是减少劳动强度，加工稳定。
以上信息由专业从事精密机械加工报价的普尔德（pride）于2024/4/28 9:49:27发布
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