只要加工对象
1.加工点火化成形加工用的电极带锥度型腔加工的电极，-般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切割加工特别经济。
2.加工零件
可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加材料的零件。试验样件、样板，各种型孔、齿轮、样板、成形刀具以及细微型孔和已型槽孔加工。尤其是薄壁件加工，可多片叠在起加工。
电火花线切割加工的特点
1.以金属丝为电极，降低了成形1具电极的设计制造费用。
2.加工时工具与工件不直接接触(有些特种加工方法不需要L具)，不承受较大的作用力。
3.工具的硬度可以比工件低，只要是导电或半导电材料都可以加工。
4.电极丝直径较细，介于0.003- - -0.3mm之间切缝很窄，可实现套料加工。
5.采用移动的长电极丝加工，电极丝损耗少，加工进度高。
6.不能加工盲孔或纵向阶梯表面。
1.电极丝材料
电极丝不同，线切割加I.的速度也不同。到日前为止，比较适合作电极丝的材料主要有钼丝、钨钼合金丝、纯铜丝、黄铜丝等。为了提高切割性能，椰油专i用的各种电极丝，如内为黄铜丝外，渡熔点较低的锌或锌合金，允许较大的峰值电流，在火花放电时产生较大的汽化爆i炸力，达到较高的切割速度。
2.电极丝直径
线切割加工的蚀除量是切缝宽度、零件厚度的乘积。电极丝直径直接影响峰值电流的大小、切缝的宽窄，而切缝宽度影响排屑过程。电极丝直径愈小，允许的峰值电流小，切缝窄，不利于排屑，影响切割速度和稳定性。电极丝直径过大，造成切缝过宽，蚀除量多，反而影响切割速度，使加工表面质量变差。
3.电极丝走丝速度.
对于高速线切割加工，在一-定范围内，提高速度有利于把工作液带入割缝冲走电蚀物，保持加工的稳定。对于厚件，提高速度有利于减少电极丝在加工区逗留的时间，减少电极丝的损耗。但走丝速度过高，将使电极丝的振动加剧，降低切割精度，使表面质量变差，易断丝。高走丝线切割走丝速度以小于10m/s为宜，慢走丝线切割电极丝张力均匀，振动小，加工稳定、表面质量较好。
以上信息由专业从事慢走丝线切割机厂家的苏州电加工于2024/6/30 8:27:53发布
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