国内滚塑塑料储罐行业发展趋势及方向
（1）滚塑生产企业规模的不断扩大。
（2）通过滚塑制品产品结构的调整，滚塑制品品种日益增多，滚塑制品科技含量不断提供高，滚塑产品将向高的性能和高的附加值的方向发展。
（3）加大对相关工艺、设备及模具的研究，形成自己的核心技术。
（4）加强国内滚塑料的开发，并建立原料研发中心，彻底改变目前塑料原料主要依靠进口的情况。
滚塑产品壁厚不均解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置，并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次，换向时要迅速，一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度增大的部位，模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
6、在需要制品厚度减小的部位，模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热，使熔融物料不易糯附模具或持续堆积，以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上，使模其内表面无法粘附树脂，获得开口部位，但这种方法制得的开口一般不是规整的。
滚塑制品的缺陷及解决方法
滚塑制品有时会出现一些制品的缺陷，那么一般来说我们该如何将这些缺陷解决呢？
1、气泡或孔洞
(1)成因分析
滚塑时模具内的物料在受热过程中，随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面，模具内部空气受热体积膨胀，气压升高，通过通气孔逐渐向模具外部流动，直至模具内外空气压力平衡，反之亦然。同时，模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中，滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面，但由于熔体表面张力的存在，气体不足以脱离熔体表面易形成气泡，从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎，严重情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅，则熔体中的气体可以顺利地逸出，反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严，模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动，致使存模具相应部位的产品内部产生气孔或气泡；2、滚塑工艺是特殊的塑料加工工艺，大家都知道塑料加工成型的工艺非常多列如：挤塑、注塑、吹塑、等。在模具冷却过程中，如果模具闭合不严，斟模其内外存在空气压力差，空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内，在制品的外部产生气孔。
孔洞的形成还与粉末颗粒的形状有关。当聚乙烯(PE)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时，在堆积过程中会形成搭桥，滞留较多的空气。特别是在模具的拐角处，粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。
(2)、解决方案
调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄壁的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12 mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。在常见的滚塑材料中，聚乙烯（PE）由于具有地表面能特别难上漆，其他的较容易上漆。
以上信息由专业从事尿素箱滚塑报价的卓和塑模于2024/6/29 10:45:26发布
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