气密性检测行业的IP防水等级简介
（1）IPX 1
方法名称：垂直滴水试验
试验设备：滴水试验装置
试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min 的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm
试验条件：滴水量为10。5 mm/min
持续时间：10 min
（2）IPX 2
方法名称：倾斜15°滴水试验
试验设备：滴水试验装置
试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 。每试验完一个面后，换另一个面，共四次。
试验条件： 滴水量为30。5 mm/min
持续时间：4×2。5 min（ 共10 min ）
压降检测方式：在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过一段时间保压(2~5秒)，检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏 (全过程5~25秒)。此方法气密性检测仪配套工装夹具通用性极强，可以适用于半密封产品和全密封产品。还可以在半密封的工件内部抽气成负压来检测产品时候有泄漏(需要外部防水的产品，完全模拟水进入产品的方向)。 压降方式效率l高、通用性强、检出率高、无损检测。氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散。其中多通道气密性检测仪可以一次同时检测多个产品，这是目前主流的气密性检测仪检测方式;
密封不好原因
各旋转轴油封与金属件的配合间隙：油封 的耐油性、耐磨性和回弹性能等差，会 引起油封浸油后变软、变形、磨耗减量、与轴 配合力低等影响密封的缺陷;若油封 的公差尺寸不符合要求，会导致因油封与轴配 合过紧而损坏油封或因油封与轴配合 过松而引起轴向窜动，终产生渗漏;若金属 件密封面粗糙度超差，会导致因油封 与轴配合不严而引起气密性渗漏。气密性检测仪发展历史随着工业技术的进步，人们对气密性能检测技术及装备的要求也走向一个新高度。
b、橡胶
O 形圈与金属件的配合间隙：产生气密性渗漏的原因 、静密封垫片的密封部位：在进行密封垫片 设计与选材时，对密封结构、通用小型 机工况、密封垫片与密封介质的相容性及 其材质对温度、压力、介质的抗耐性 等考虑欠周，导致密封垫片的材质或规格尺寸 与通用小型机的实际工况不符。 这样就会发生因垫片老化、蠕变、裂纹、溶解 、滞油、毛细、密封途径短等引起的 渗漏。气密性检测仪的适用范围是用于检测一个产品或是一个构件的密封性特性。
空气压缩做为一种无气味的气体，由于气体分子结构比氧分子更小，因此其检测商品泄露的精密度更高。另外空气压缩对测试商品不容易导致二次危害，特别是在是一些手表类的电子设备，电子元件遇水就会遭到到无法修补的危害。因此密封性检测仪比传统式的自来水检测泄露的方式有许多的优点。针对各种手表的密封性检测，测试流程一般分成三步，充进相匹配的测试压力-保压环节-测试环节。适用于食品、制药、医l疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。
以上信息由专业从事气密性泄漏检测设备报价的英诺太科于2025/4/23 10:14:08发布
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