生产厂家为了提高产品质量于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件,这就是通常所说的“水检”,这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期,一些工业技术发达forbidry为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病,先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。九十年代初,用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔,比如:摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具,摄像头等进行密封性能检测的工艺已经成熟,并有一些相应的检测设备陆续问世。同时与不同品牌PLC处理器能力有关,因为主要数字处理能力还是靠PLC的,压力传送器负责把气压模拟量给到PLC,PLC再把模拟量转化为数字。这就是气密性检测设备的发展历史。
真空检漏的必要性及影响系统真空度的气体来源:真空系统要求获得并保持真空状态,如果存在严重的漏气则是系统的重大缺陷,那么就需要进行相关的真空检漏。透气和漏气的本质不同。透气是气体从密度大的一侧向密度小的一侧渗入、扩散、通过和逸出的过程,任何材料都有一定的渗透率。漏气是由于材料本身的缺陷或封口部不良,导致气体分子从高压侧流向低压侧的现象。密封检测将实验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入擦挣的试验样袋内,密封后将袋子平放在滤纸上,5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来,然后将袋子翻转,对其另一面讲行测试。还有一种情况是常温下不发生漏气,但温度变化时由热膨胀系数的差异也可能导致漏气。图1是影响系统真空度的气体来源示意图。
密封不好原因:金属件的加工精度:若通用小型机金属件的加工精度差,在密封面上存在气孔、砂眼、裂缝或密封面粗糙度和平面度超差等,会导致垫片的压缩和回弹难以满足密封面的精度要求,甚至造成密封垫片的损坏,出现点渗或局部渗漏,达不到理想的密封效果。试验设备气密性测试仪。因为完全密封不是一定的,不漏是相对的。为了使试验结果准确、量化,故用气密测试仪。对讲机l密封防水测试对讲机主要应用在公l安、民航、运输、水利、铁路、制造、建筑、服务等行业,用于团体成员间的联络和指挥调度,以提高沟通效率和提高处理突发事件的快速反应能力。它可通过气体压力或流量的变化确定通用小型机的密封性能。以上信息由专业从事电动牙刷密封检测的英诺太科于2025/1/21 16:07:22发布
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