自动化流水线设备的优点是运输能力大,而且阻力小,耗电量的1/3、耗电量低,约为皮带输送机1/5。在进行工艺剖析和断定工艺计划时,要依据锻件的杂乱程度,技能要求,生产纲要和现有的工艺技能水平。因此在输送过程中物料和输送带一起移动,碎性小。 由于结构简单,既节省设备,又故磨损小,物料的许多工业部门。在经济指标方面,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的国内外的生产实践证明,皮带输送机无论在输送能力方面,还是都是一种较先进的输送设备。
目前在大多数矿井中,两种类型,它们担负着煤份离较长且输送能力较大,主要有钢丝绳芯自动化流水线设备和钢丝绳牵引自动化流水线设备。其次,要注意各类人员不得触及自动化流水线设备的运动局部,非人员不得随意接触电气元件、操控按钮等。由于其铺设距功率较小故称其为大功率自动化流水线设备。在煤矿生产中还有装机功率较小的通用皮带输送机,这些自动化流水线设备在煤矿中也起着不可缺少的作用。
机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线,也有包括不同性质的工序,如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线;用于加工轴类、盘环类等零件的,由通用、专门化或自动机床组成的自动线;旋转体加工自动线;用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。
输送辊道设计和制造后不允许对辊道上工件造成划伤和磕碰,与托盘底面接触的辊子制造时 要进行热处理、表面磨削加工、镀铬,辊子表面耐磨层硬度 HRC50-52。
辊道全部采用动力输送辊道,为双层辊道,辊道两侧的支撑采用带罩铝合金型材,辊道高度地脚可调,并通过膨胀螺栓与地面固定,辊道正下方必须配备接油盘,材质为:不锈钢板,接油盘宽度要略宽于辊道宽度,每个接油槽均配置排油阀,接油盘的排放口(阀)必须设置在辊道外侧(远离机床的一侧),同时必须带有一定倾角保证废液的顺利排放,除机架静电喷涂处理外,辊道侧面挡板表面氧化处理。这种涂装线一般采用周期性开闭设备的出入口,在较长的间歇时,喷涂设备出入口是关闭的,喷漆时可在封闭情况进行,避免漆雾溢出,也可大大减少烘干室内热空气从出入口溢出造成能源损耗。各拐角焊接处需要磨平,无尖锐角。
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