自动电镀生产线与手动的区别 手动电镀线是靠人工来操作，进槽出槽都是靠人来控制，做少量的要求较高的精细零件可以，但是做大批量的活效率低，而且由人来控制，有的问题追溯起来较麻烦。全自动线适宜工艺成熟的大批量生产，手工线适宜生产要求较为精细的自动线上不容易生产的零件。自动电镀生产线是由机器根据编订的程序来自动运行，过程统一，适宜大批量的生产，。但对于一些特殊要求的精细零件，自动线不如手工线那么方便和可操作性。其缺点是辅助槽的利用率较低，行车的单元动作比环形自动生产线多，自动控制设备比较复杂。
电镀生产线上的阴极移动定位装置中包括电机、支架、轮盘和推拉杆；电镀生产线在支架上设置有中轴，中轴上安装有轮盘，轮盘中心设置有中心孔，轮盘的中心孔旁固定安装有鱼眼轴承，轮盘通过中心孔安装在中轴上并绕中轴转动。电镀生产线的中轴与电机连接沿中心孔对称设置有感应撞块和第二感应撞块；在推拉杆前端与阴极活动连接，推拉杆后端与鱼眼轴承活动连接；轮盘转动时，轮盘上的鱼眼轴承带动推拉杆做往复运动；垂直电镀线振动机构的维护与保养在垂直电镀上，为保证电镀时面铜的均匀性及孔铜的效果，会对板进行振动摇摆，槽体上会有振动摇摆机构。在与中心孔水平对应的位置设置有接近开关，接近开关与感应撞块或第二感应撞块对平时，接近开关7发出信号使轮盘静止定位。新型的电镀生产线上的阴极移动定位装置将阴极移动很小的水平距离转化为很大的圆周距离，定位精度高，定位距离可调节，定位速度快，设备简单可靠。
选购全自动电镀生产线的结构类型时，必须综合考虑电镀加工企业的生产规模、生产线上各设备的负荷率、工厂日常管理维修的技术水平以及改变电镀生产工艺流程和调整处理的时间以及其他可能性等因素。 环形电镀自动生产线采用机械联动传送装置，自动线上各工艺槽的长度是按照相关工序的处理时间确定的，各工艺槽一般为满负荷状态，因此，产量大。与直线式电镀自动生产线相比，电气控制比较简单，电镀工艺稳定，可连续生产，但是机械结构复杂，制造和安装的时间较长，造价较高，工艺过程变更困难，主要适用于中小型工件的电镀；辅助设备也要跟上电镀工艺如前处理化学脱脂过滤机，既能分离液面浮油，又能吸附悬浮油珠。而直线式电镀自动生产线则适用于大型、环形工件或中、小型工件的批量生产，使用比较普遍。由于直线式电镀自动生产线主要加工槽的数量是按生产量计算的，而辅助槽是按需要工序配备的，因而辅助槽负荷率较低。为了满足辅助槽的负荷要求，生产线占用面积比同样产量的环形电镀自动生产线要大，清洗槽消耗的水量与加热时的能耗也较大。在选择自动生产线的类型时必须加以注意。
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