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压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。
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压光工艺常见问题及解决方案 膜面起泡
原因
a、压光带温度过高，使涂料层局部软化。
b、上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同压光带剥离力差。 c、压光压力过大。
d、纸张温度大或温度不均。
解决
a、适当降低压光温度
b、降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。 c、减少压力
d、注意保持纸张干燥、温度均匀
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压光机对纸张的整饰过程中，明显提高纸品表面的光洁度、平滑度、强度和紧度，同时可以保持纸幅的松厚度。能够准确校正纸幅的厚度，保持纸幅的均匀度。顶辊装置采用直径930×6000空心辊体。
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压力调节系统：能够地控制两个压光辊之间的压力。这一系统包括液压装置或机械螺杆装置。液压装置可以通过调节液压油的压力来改变压光辊之间的压力，具有压力调节精度高、响应速度快的优点。机械螺杆装置则是通过旋转螺杆来改变压光辊之间的间距，从而调节压力，其结构简单，可靠性高。机架：支撑整个压光机的结构部件。机架需要具有足够的强度和刚度，以承受压光辊的重量、高吨位的压力以及设备运转过程中的振动。机架一般采用焊接钢结构，经过退火处理来消除焊接应力，确保设备的稳定性和精度。连接电机和减速机以及压光辊的传动轴，齿轮则保证两个压光辊的转速同步，避免材料在压光过程中出现褶皱或拉伸变形。
以上信息由专业从事2000型高吨位压光机厂家的小党纺织后整理设备中心于2025/5/4 17:33:48发布
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