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两辊压光机，包括加压装置、
机架、气控箱、鼓形辊、底辊、顶辊、拉板和提升装置，所述的加压装置安装在机架的顶部，所述的提升装置安装在机架的上部，所述加压装置的轴端穿过提升装置与轴承壳相连，所述的顶辊通过轴承壳、支座A 与机架连接，所述的拉板一端穿过提升装置，另一端与轴承壳相连，所述的底辊安装在顶辊的下方通过轴承座与机架的底座连接，所述机架的一侧安装有气控箱，所述机架的内部安装有鼓形辊。
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压光工艺：压光机压光，用电热丝加热经过抛光处理的金属极平滑表面，在100-200kgf/cm2的压力下，压印涂过上光油的印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。可适用于各种上光后的印刷品，能使印刷品表面形成一层致密的亮光表层，更富有光泽性，美感和档次感。
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压光工艺常见问题及解决方案 膜面起泡
原因
a、压光带温度过高，使涂料层局部软化。
b、上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同压光带剥离力差。 c、压光压力过大。
d、纸张温度大或温度不均。
解决
a、适当降低压光温度
b、降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。 c、减少压力
d、注意保持纸张干燥、温度均匀
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印刷品不粘光带 原因
a、涂层太薄
b、涂料粘度太低。
c、压光温度不足，压力太小。
解决
a、增大涂布量
b、提高警惕涂料的粘度值。 c、提高温度增强压力
膜层光泽度差 原因
a、上光带磨损，自身光泽度下降。 b、压光压力不够。
c、纸张质地太粗，吸收性太强。
d、磨光油粘度小，涂布量少，涂层薄，质量差。 e、压光温度下降。
f、光带不亮、不清洁或表面有沉积物。 解决
a、更换上光带或修理打磨平滑。 b、增大压光压力等到工艺参数。 c、纸质差，应先上一次底胶。 d、提高光油粘度，加大涂布量。 e、提高压光温度。
f、清洁光带或抛光处理。
以上信息由专业从事2000型高吨位压光机价格的小党纺织后整理设备中心于2025/3/24 13:23:31发布
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