定频试验
a.耐共振频率处理:在产品振动频响检查时发现的明显共振频率点上,施加规定振动参数振幅的振动,以考核产品耐共振振动的能力。
b.耐预定频率处理:在已知的产品使用环境条件振动频率时,可采用耐预定频率的振动试验。其目的还是为考核产品在预定危险频率下承受振动的能力。
c.确定危险频率:在整个频率范围内进行响应检查。响应检查的方法是按耐久试验相同的条件进行一个扫频循环,并根据以下现象确定危险频率:样品出现故障或性能下降;出现机械共振及其他响应现象,例如抖动。
压缩空气质量固体颗粒测量方法介绍
(ISO 8573-4、GB/T13277.4)
江苏威阔检测技术服务有限公司
ISO 8573第 4部分中规定了固体粒子的测量方法。
一、固体粒子等级见下表:
固体颗粒测试采用的是PC 400 颗粒计数器可以测试到0.1 µm。
典型用途:
压缩空气(不含侵蚀性、腐蚀性、苛性、有毒、和助燃的成份)以及 N2、O2、CO2 等类气体。
PC 400 颗粒计数器兼具各种优势:
高精度光学激光颗粒计数器,适于在压缩空气和工业气体中使用;
高精度镜头可探测 0.1 µm 的颗粒,因此适于监控依据ISO 8573-1 的 1 级压缩空气;
28.3 l/min (1 cfm) 的流量率相当于市场上同类颗粒计数器的10倍(通常为 2.83 l/min)。优势:在高计数精度的同时计算颗粒的数量;
通过数字式数据传输装置 (Modbus-RTU) 可 3 个通道同时向 DS 400 或 DS 500 图表记录仪传输数据(由于校验和的原因无故障)。
包含在供货范围内的 1 级过滤器可随时用于现场校准。这样可以快速地识别或避免污染镜头。
工作原理:
基本原理是光学传感器的探测激光经尘埃粒子散射后被光敏元件接收并产生脉冲信号,该脉
冲信号被输出并放大,然后进行数字信号处理,通过与标准粒子信号进行比较,将对比结果
用不同的参数表示出来。
工作原理:采样气体通过测量腔,同时激光照射测量室。由于固体颗粒会阻挡反射激光光线,
光检测器就能检测到反射的光线。通过检测光线脉冲,可以获得颗粒数量;通过检测信号强
度,可以检测颗粒尺寸。
技术参数:
测量范围: 每 m³的颗粒数量
颗粒尺寸: 0.1...0.5微米、0.5----1微米、1---5微米;
测量流量: 28.3L/min (1 cfm)
光源: 激光二极管
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前盖铰链极限强度测试介绍
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前盖铰链极限强度测试,是一种旨在验证车辆或设备前盖铰链系统在承受、远超正常使用范围的载荷时,其结构完整性、连接可靠性以及断裂极限的破坏性或非破坏性试验。
简单来说,它不是为了测试铰链在正常开关几千次后是否会磨损,而是要回答一个“极限”问题:“当我的车被撞了、被吊起来了、或者被错误地施加了巨大的外力时,这个铰链会不会先断裂,导致前盖突然掉下来,造成二次事故或伤害?”
1、极限强度测试(Y轴向)试验方法
将前盖铰链总成装在模拟车身安装点的刚性支架上,见下图。伺服电钢作为动力件,测试速率:50mm/min,测试位移:130mm。
2、要求
铰链在分形前少承受5.4KN的力。
以上信息由专业从事随机振动试验咨询的威阔检测于2025/8/30 5:37:01发布
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