平面钣金,在制造业被用的特别广泛,比如机械工业,机器设备,汽车等等。钢板长时间放置难勉产生浮锈,因工艺的需求,会经过一些加工方式来达到我们想要的规格,常见的有火焰切割,锯切等,而经过后续的加工,会产生大量毛刺和割手边,这非常不利于往后工艺要求,必须去除。
适用行业产品:
1.冲压板金
2.激光切割加工
3.铜铝、锯切加工
4.CNC机加工
5.数控冲床、磨床
对于平面钣金的打磨去毛刺方法,人工利用砂纸,毛刷等简单工具进行打磨;运用打磨机,打磨机设计通过两只气缸带动上磨座及钢丝平刷、两只液压缸带动下磨座及钢丝平刷,合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开;工作过程结果表明:传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出至上、下磨座,带动二者来回交错运动,由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低、劳动强度大、工序质量参差不齐等问题。不论是激光切割、等离子切割还是冲压剪板下料等,这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。即使是现代化的激光切割也会在零件表面留下不必要的飞溅物。无论使用哪种方法切割钣金件,使用去毛刺技术相当重要,原因有以下几点:
1、可提高产品的质量
毛刺不仅对人,对工具和机器也是相当危险的,如折弯机或辊式矫平机。这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺,磨损就会变得更快,严重的将直接导致停产无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。
激光切割工件难免出现毛刺,一般从以下几个方面进行排查,但边缘割手锋利边始终是存在的问题
1. 切割气体是否纯度不够,若不够则更换高质量的切割辅助气体。
2. 激光焦点位置是否正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整。
3. 激光的输出功率够不够,检查激光器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出值是否正确,进行相应调整。
4. 切割机的线切割速度过慢,需要在操作时加大线速度。
5. 机床运行时间过长导致机器不稳定,需要关机重新启动,让机器休息一下。中创钣金去毛刺机:专为配套激光切割机、数控冲压、各种CNC加工或其他机加工去毛刺披锋生产线,设备通过直线加工,多组砂线轮自转、公转、交替,可一次性真正均匀的去除零件表面、轮廓边缘和孔边的毛刺并均匀倒角。
以上信息由专业从事去毛刺研磨机的苏州锃道于2024/12/18 8:17:30发布
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