我国生产硝酸的主要工艺方法可分为以下几类：常压法、综合法、中压法、高压法、双加压法等，其原理是对氨氧化和酸吸收两道工序施加压力的差异。目前，主要运用双加压法生产，在中压（0.35~0.6 MPa）的环境下对氨进行氧化，在高压（1.0~1.5 MPa）的环境下吸收NOX [19]。稀硝酸生产的原理是将氨和空气（或纯氧气）混合后，在高温(850~950°C)和催化剂的条件下反应生成氧化氮气体，然后与水反应生成稀硝酸。
使用脱水剂提馏稀硝酸，常用的脱水剂为：(1)硝酸镁；(2)浓硫酸。硝镁法浓硝酸工艺利用浓硫酸的脱水性, 与稀硝酸混合, 通过蒸汽直接加热, 在填料浓缩塔内破坏硝酸的共沸点进行蒸馏, 蒸馏出来的浓硝酸蒸汽通过冷凝器将其冷凝, 然后再进一步冷却, 即得到浓硝酸。氨催化氧化取NO，NO经浓硝酸氧化成高浓度的NO2，NO2在低温下液化为N2O4，液态N2O4与纯氧及水在高压釜内直接氧化制取浓硝酸。
氨氧化法：是工业生产中制取硝酸的主要途径。将氨和空气的混合气通入灼热的铂铑合金网，在合金网的催化下，氨被氧化成一氧化氮，生成的一氧化氮利用反应后残余的氧气继续氧化为二氧化氮，随后将二氧化氮通入水中制取硝酸。硝石硫酸法：工业上也曾使用浓硫酸和硝石制硝酸，反应方程式为NaNO3(s)+H2SO4(l)=NaHSO4(s)+HNO3(g)。此方法耗酸量大，设备腐蚀严重，现基本停止使用，常用于实验室制取少量硝酸。
以上信息由专业从事硝酸批发的蔚澜于2025/5/2 10:53:33发布
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