在固态硅橡胶产品的成型过程中，许多人不知道原料将如何通过高温固化以达到效果。原材料，温度和混合是它的几个基本过程，并且还有助剂。它是硫化的主要辅助材料之一，交联剂。如果仅将原材料放入模具中进行高温固化成型，则产品无法达到固化效果，那么您是否了解了硫化剂的作用？
硫化剂可用于不同类型的橡胶中。目前，橡胶硫化与硅酮硫化相同。其主要功能是将其放入原料中，使固化剂和原料与原料充分均匀地混合，以达到固化效果。它在机器的强大压力下固化，有机硅分子在高温下固化并转化为高密度兼容产品。此过程首先适用于天然橡胶材料，目前正在有机硅产品制造业中出现。
臭氧造成的老化：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；硅胶制品厂家作用于变形的橡胶时，仅表面层生成氧化膜而不开裂。
水分也是造成硅胶制品老化的原因之一：水分的作用有两个方面：硅胶制品在湿冷空气淋雨或浸湿在水里时，非常容易受到破坏，它是因为硅橡胶中的水溶性化学物质和冷水荃团等有效成分被水抽提融解。水解反应或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空气暴露的更替作用下，会加快橡胶的毁坏。可是再某些状况下水分对橡胶则不起毁坏功能，以至于有减缓老化的作用。
依硅胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，硅胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有硅胶的种类、成型方式、键结程度、配合药的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加硅胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。
也许很多朋友并不熟悉了解硅胶制品，但要是说到塑料产品，必须是家喻户晓的。塑料制品在我们日常生活中随处可见，因为塑料产品在我们生活中早已扎下了根基，但我不相信塑料制品会有持久性，不久的将来塑料产品将会全被被硅胶制品所代替，塑料所具有的特点硅胶都所具有！塑料产品燃烧时产生黑烟，其材质是有毒的！而硅胶制品就不一样了，硅胶属于绿色环保，产品无毒无害！
以上信息由专业从事硅胶口红模批发的新聚橡于2025/4/27 18:35:31发布
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