拉削形式
1、轮切式：（1）分组式刀齿形状 （2）不分组刀齿形状
与上述两种形式的区别在于工件上每一层金属，不是由 一个刀齿切去，而是由几个开有弧形槽的刀齿先后切去。
每齿刀刃位置相互错开。
优点：切屑窄而厚，单位切削力小，刀齿数少，拉刀短，生产率高。 缺点：工件表面光洁度差。
2、综合轮切式：粗切齿采用轮切式，精切齿采用普通成形式，可缩短拉倒长度，又能使工件获得较高的表面光洁度，是目前应用较多的一种拉削形式。
键槽拉刀使用概况：
改进前：车间根据键槽拉刀的拉削寿命（22-25M），大概计算出各产品拉刀的使用寿命，拉刀使用过程计数量，当达到寿命时，检查拉刀的磨损情况和零件质量是否合格来判断拉刀是否继续使用，继续使用时不超过总寿命的10%-15%，不能使用的拉刀等待修磨。拉削较硬（HB≈280~320）或较软（HB≈147~170）的工件时，拉刀速度应相应降低。
改进后： 车间根据键槽拉刀的拉削寿命（22- 25M），大概计算出各产品拉刀的使用寿命， 拉刀使用过程计数量，当达到寿命时，检 查拉刀的磨损情况和零件质量是否合格来判断 拉刀是否继续使用，继续使用时不超过总寿命 的10%-15%，不能使用的拉刀等待修磨。轴上键槽的技术要求轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用，是主要工作面，因此，轴槽宽度的尺寸精度要求较高（IT9级），轴槽两侧面的表面粗糙度值较小（Ra1。
外拉削:用来加工非封闭形表面 ，如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面 。虽然拉刀的类型不同，其结构上各有特点，但它们的组成部分仍有共同之处。拉削型面的尺寸精度可达IT8～5，表面粗糙度为 Ra2.5～0.04微米，拉削齿轮精度可达6～8级（JB179-83）。
昆山盛宏发精密机械有限公司是拉床加工、花键、多边形、栓槽、腰形、d形、拉刀研磨、内孔拉刀、平面拉刀、、机械加工、?孔加工等等。
以上信息由专业从事拉刀加工的盛宏发于2025/8/27 16:04:55发布
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