对刀点可以设置在加工零件上,但注意对刀点必须是基准位置或已经精加工的零件。有时候道工序后,对刀点的加工会被破坏,导致第二道工序和后面的对刀点找不到。因此,在道工序对刀时,注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置相对对刀位置,以便根据它们之间的相对位置关系找到原来的对刀位置。这种相对对刀位置通常位于机床工作台或夹具上。
工件坐标系的原始位置由操作人员自己设置。工件夹紧后,通过刀具确定,反映了工件与机床零点之间的距离关系。工件坐标系一旦固定,一般不会改变。工件坐标系统和编程坐标系统必须统一,即工件坐标系统和编程坐标系统在加工过程中是一致的。
机械加工是使用机械加工材料并制作目标形状,种类众多,例如切削加工、磨削加工等。例如使用钻头开孔或使用电锯切割木材的作业也是机械加工的一种。使用机械能够在保证加工品的尺寸等质量的同时进行的加工作业。
机械加工所使用的机械总称为“机床”。机床种类众多,例如切削材料的机械、熔融材料并进行压固的机械等。例如像使用钻头能开孔但不能焊接那样,机床针对每个设备能够实施的加工是确定的。因此要根据目标形状、想实施的加工来选择机床。
一般而言与磨削加工相比,切削加工的表面粗糙度较差。在电火花加工中,即使不实施追加工,也能获得光滑的切割面。在去除加工中,加工的速度与加工面的表面粗糙度具有密切的关联性,存在加工速度越快,表面越粗糙,越慢,表面越光滑的趋势。
冲压件、钣金件的表面粗糙度还与金属材料原本的表面粗糙度关系巨大,因此很难定义加工方法与表面粗糙度之间的关系。
在铸造中,还是使用砂型时表面相当粗糙。压铸成形等也能获得较光滑的表面,但存在精度问题,在与其他零件精密组装时,多会对组装面实施切削等去除加工。
主轴相对于工作台能够在左右方向(X轴)、前后方向(Y轴)、上下方向(Z轴)这三个轴向上移动。立铣刀安装在主轴上,在旋转的同时,沿三个轴向自由移动,切削工件。如前所述,由此能够实现包括 3D 加工在内的各种形状。
5轴加工中心是在X、Y、Z三个轴的基础上增加了两个旋转轴的机构。图 1-1 是典型的摇篮式5轴加工中心的结构。工作台可在两个轴的旋转方向上自由倾斜:绕X轴旋转方向(A轴)和绕Z轴旋转方向(C轴)。由于绕A轴旋转的机构像摇篮一样运动,所以名称为摇篮。
以上信息由专业从事数控车机加工报价的普尔德(pride)于2024/4/19 14:13:25发布
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