在制造过程中，机械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多为精密仪器的机械零部件，在机械制造中要求其表面光滑均匀。
机械零部件加工数控程序（CNC）是数控加工过程中的一种主要语言，它是一种用来表示数控程序的信息符号语言。它是将数控程序按照相应的规则在机床上转换成能够执行的机械动作，并通过控制机床完成各种加工操作的控制系统。
数控程序就是通过输入计算机来实现的，可以被看作是一种指令。一般情况下，使用的计算机都具有比较优良的控制系统和编程系统，因此可以使用计算机完成数控程序的编制和加工。而对于一些小型工件而言，往往由于其规格尺寸小，形状相对简单，加工过程中不需要大量的刀具替换或刀具补偿，这样就可以直接使用现有的数控设备完成。
在进行热处理工序时要注意工序的安排时间。
1、预备热处理。预备热处理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力，改善组织。其工序位置多在加工之前，常用的有退火、正火等方法。
2、消除残余应力。由于在坯件的制造和加工过程中产生的内应力将导致工件变形并影响加工质量，因此必须安排热处理以消除残余应力。消除残留应力的热处理的较佳布置是在粗加工之后和精加工之前。对于不需要高精度的零件，通常在毛坯进入加工车间之前进行人工时效和退火以消除残余应力。对于具有高精度要求的复杂铸件，通常在加工过程中安排两种时效处理：铸件-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度零件，例如精密螺杆，精密主轴等，应安排多次热处理以消除残余应力，甚至经常使用冰冷处理来稳定尺寸。
切削速度、进给量、背吃刀量等切削参数对铣削加工速度有着直接影响。切削速度越高，加工效率越高，但切削力和切削热也会相应增加，容易导致刀具磨损和工件热变形。进给量和背吃刀量越大，加工效率越高，但也会增加切削力和切削热，影响加工质量和刀具寿命。
机床的刚性、精度、稳定性等性能对铣削加工速度也有着重要影响。刚性好、精度高、稳定性强的机床可以采用较高的切削速度和较大的切削深度，而性能较差的机床则需要采用较低的切削速度和较小的切削深度。
以上信息由专业从事大行程数控机加工咨询的普尔德（pride）于2024/3/28 14:59:13发布
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