印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因编辑1. 热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。2．胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。辊筒制作方法之一—蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观。解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。
UV印刷辊
PU材质，耐紫外（UV）功能类似于三元乙丙胶材质，可用于印刷涂布、输送
主要用途：聚氨酯（PU）胶辊轮具有高强度、抗压、耐磨、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐撕裂、抗冲击、硬度范围广泛，与金属粘接牢固不脱胶等特点，被广泛应用于冶金、造纸、UV涂布、电子、化纤、煤炭、木材加工、纺织、印刷、印染陶瓷、矿山、传动等各种行业。近，在汽车用途外的其他工业领域也正广泛的应用，比如：丁1腈胶辊就是现代工业中用到的产品。
1、予聚体异酸酯基百分含量：随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，对浇注工艺极为不利。
2、扩链系数：胺类固化剂与予聚体中NCO的当量比对胶料物性影响明显，一般以0.85~0.95%为宜。
3、多元醇分子量：分子量的大小决定了聚氨酯胶辊弹性体中特性基团的密度；聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。
4、混合温度：混合温度提高釜中寿命和凝1胶时间缩短；过低的混合温度为固体扩链剂所不允许，虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能，但不易脱泡和均匀混合，以扩链剂在予聚体中不析出为宜。
由于硅橡胶具有无味环保的优点，因此硅胶辊对人体无不良影响，机体反应轻微，具有良好的生理惰性和生理老化性。和其他高分子材料相比，它的透气性极为优越，在室温情况下对空中的透过率是天然橡胶的30-40倍，具有高透气性能，而且它对气体有选择性，不同的气体其透气性也不同。进入90年代，虽然国内印刷业引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备，但当印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国内很多胶辊厂生产的印刷胶辊远不及原装进口设备的胶辊。
硅胶辊具有特殊的表面性能和生理惰性，表面性能比大多数有机材料低，因此具有低吸湿性可以长期浸泡水中，物理机械性能补下降，防霉性能良好，因此它可用于水下作业或潮湿的环境中。由于它具有不粘附性，因此还可起到隔离作用。
以上信息由专业从事无溶剂 耐高温胶辊的健睿胶辊于2025/3/20 11:01:34发布
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