江西塑料件设计信息推荐「鸿睿」

江西塑料件设计信息推荐「鸿睿」 [鸿睿)]"内容：bmc制品注意事项厚片状模压料（TMC），厚度更大，玻璃纤维能随机分布，增强了模压料的混合效果，提高了模压时的流动性，改善了树脂对玻璃纤维的浸润性，可用于注射和传递成型。高强度模压料（HMC），中不加或者少加填料，纤维含量为65%左右，玻璃纤维定向分布，具有好的流动性和成型表面，其制品强度约是SMC的三倍。高强度片状模压料（XMC），用定向连续纤维，纤维含量达70~80%，不含填料，所有纤维成X状交叉排列，其模压制品在纤维方向上的强度时普通SMC模压制品的五到八倍，是钢材的四倍，主要用于制造汽车部件。

发展趋势材料改良与性能升级：酚醛树脂：通过改性（如引入硅、硼元素）提升耐温性（短期耐温可达 250℃），拓展至中高压电气领域。环保型填料：用竹粉、稻壳粉等可再生材料替代部分木粉，降低成本且符合绿色生产趋势。应用领域的分化：传统领域稳中有降：在低压电气、家电中仍保持刚需，但受塑料（如 ABS、PC）替代影响，增速放缓（年增长率约 3%~5%）。新兴领域探索：在航空航天轻量化部件（如酚醛泡沫夹芯板）、耐火材料（如高铁车厢阻燃绝缘件）中尝试应用。

bmc制品注意事项

以下是关于BMC制品（团状模塑料）生产、加工和使用中的关键注意事项，控制在250-500字之间：BMC制品关键注意事项1.材料储存与处理：*严格防潮：BMC材料极易吸湿，必须存储在阴凉、干燥（相对湿度<50%）、避光的密封容器或包装袋内。开封后未用完的材料务必立即重新密封。吸湿会严重影响流动性、固化度和终制品性能（如强度、电绝缘性下降）。*先出：遵循“先出”原则，注意材料包装上的有效期。过期材料需严格评估性能后方可使用。*避免污染：取用、称量时确保工具和工作环境清洁，防止杂质（灰尘、油污、其他材料）混入，影响产品质量和外观。2.成型工艺控制：*温度：模具温度是参数。温度过低导致固化不完全，物理性能差；温度过高则可能引起材料过早固化（预固化）、分解或制品烧焦、变色。需根据材料牌号严格设定并监控模温（通常140-160°C）。*时间恰当：保压（固化）时间需充足，确保材料完全固化，获得力学性能和尺寸稳定性。时间不足则制品“欠熟”，易变形、强度低；过长则降低效率，可能损伤模具或材料。*压力均匀：合模压力和注射/压塑压力需足够且分布均匀，确保物料充满模腔、排气良好、制品致密无缺陷。压力不足易产生气泡、缩孔、缺料；压力过大可能损伤模具或设备。*排气充分：模具设计需有合理排气槽/孔，成型过程中确保气体能顺畅排出，避免制品产生气泡、气痕、烧焦或填充不满。

以上信息由专业从事塑料件设计的鸿睿于2025/8/30 9:24:10发布

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