数控电火花小孔机加工涡轮叶片气膜孔的特点
在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风出入口进行钻孔，与传统的钻孔工艺相比，SEJ-GK06数控电火花小孔机加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题，在0.3~3.0mm(特殊情况下至10mm)的直径范围内，机械钻孔完全由电火花钻孔所替代。其好处是极大节省时间和费用，这是因为诸如刀具破i裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。
电火花小孔机的操控体系能够与机器人或丈量体系、部件的可视化数据搜集体系或条形码扫描仪等设备相对接，由于选用了客户的体系接口，因而能够被纳入到出产线、与上级管理体系的数据交换和远程保护等体系里。
电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，因而，很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因而，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。
电火花小孔机是为航空航天发动机制造业研制的专i用设备。该设备利用电火花放电蚀除原理，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。主要用于发动机中特殊材料零件空间位置复杂的深小孔加工，如叶片、火焰筒、安装边、环形件等零件上的小孔，除加工圆孔外，还可加工腰形孔。加工速度快、费用低。
加工孔径一般在￠0.3-￠3mm；
深径比可达300:1以上；
加工速度一般可达5-60mm/min;
不受材料硬度和韧性限制；
以上信息由专业从事电火花穿孔机价格的苏州电加工于2025/5/5 22:52:15发布
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