电火花小孔机导向器使用注意事项
电火花小孔机的导向器外壳采用不锈钢制作，导向器的导向部分采用人造宝石。导向器的精度﹥0.01mm，而且人造宝石有很强的耐磨性，这样的导向器能保证孔的加工精度。
在使用导向器时应注意事项：
1，使用导向器时导向器的孔径规格要与电极管规格一致；
2，导向器的导向体采用人造宝石，人造宝石是易碎，在使用过程中不能撞到，要轻拿轻放，不能掉地上，并且要牢固的装在机床上；
在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风收支口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，电火花小孔机加工的利益非常显着。传统加工工艺在1mm以下等级上会呈现问题，在0.10~3.0mm（特殊状况下至10mm）的直径范围内，机械穿孔完全由电火花穿孔所替代。其长处是极大节省时刻和费用，这是由于诸如刀具决裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再呈现。电火花加工能够保证孔径的高精度、孔的笔直度和圆柱度以及无i毛刺和不倾向。通过硬化处理的钢材也能够承受电火花加工处理。因而，能够防止传统的先穿孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切开资料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都能够承受加工。选用Heun电火花机床，能够以极陡的视点进入工件的外表并蚀穿不知道的空区。整个过程可控，而无需事前设定的穿孔深度。
通过多年的研制，现成功地研制出一种不受电极损耗影响而可到达对电极贯穿程度的勘探和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的体系。
电火花小孔机是为航空航天发动机制造业研制的专i用设备。该设备利用电火花放电蚀除原理，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。主要用于发动机中特殊材料零件空间位置复杂的深小孔加工，如叶片、火焰筒、安装边、环形件等零件上的小孔，除加工圆孔外，还可加工腰形孔。加工速度快、费用低。
加工孔径一般在￠0.3-￠3mm；
深径比可达300:1以上；
加工速度一般可达5-60mm/min;
不受材料硬度和韧性限制；
数控高速电火花小孔机
产品特点：
加工孔径一般在φ0.2-3mm，可加工水滴孔、簸箕孔等异形孔
多可配置 X、Y、Z、S、W、B、C 七个数控轴
加工中可自动修整电极，自动找加工零位，自动换规准
具有穿透检测功能，UG编程加工
全新高频脉冲电源，加工效率更高
电极刀库和导向器库，支持自动更换（选配）
自动检测模块，实现零件孔矢量加工功能（选配）
方便组建连接自动生产线，可实现更高的生产率水平和自动化水平。
设备参数Parameter：
注：SE-GK020，SE-GK017系列为可选配机型
Note: SE-GK 020, SE-GK 017 series are optional models
以上信息由专业从事电火花穿孔机配件的苏州电加工于2025/4/30 19:24:39发布
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