电化学去毛刺工艺要点
影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。
苏州电加工以电加工技术与设备的研发、制造、销售为主营业务，产品集精密机械、高频电源、数控技术为一体。主要解决导电材料零件因材料特殊、形面复杂或结构微细等传统加工无法解决的制造难题，是我国电加工、特种加工行业研发实力强、产品门类多的高技术企业之一
电解加工方法是通过阳极金属溶解对工件表面进行精加工的。机械加工工具是在直流电流下发挥作用的阴极 (-)，当它遇到电解液时可产生阳极反应，阳极反应可以精i确地去除工件 (+) 表面的多余材料。
含有工装夹具（阴极）的固定装置是 ECM 工艺的关键构件，因为固定装置的性质和形状决定了从工件上去除材料的位置和量。阴极的设计旨在维持其与工件表面之间的间隙。在阴极和工件（阳极）之间流动的电解液可确保在冲洗间隙时去除材料。因为阴极不会接触到工件，所以工装夹具不会遭受与加工有关的磨损。
电化学（电解）ECM去毛刺机床特点：
适用于难以去处的内部毛刺。在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。
适用于热处理后和精加工的零件。不损坏精加工表面。
适用于生产线作业，可多件同时进行毛刺去除。
适用于整个金属切削加工领域。
去毛刺的效i率高，每个加工循环只需2~3分钟。大中批量生产经济。
使用非线性电解液对人体无害。
以上信息由专业从事去毛刺机供应的苏州电加工于2025/4/23 17:30:45发布
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