电火花机床加工应具备的条件
1.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。
2.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。
3.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
电火花小孔机的操控体系能够与机器人或丈量体系、部件的可视化数据搜集体系或条形码扫描仪等设备相对接，由于选用了客户的体系接口，因而能够被纳入到出产线、与上级管理体系的数据交换和远程保护等体系里。
电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
电火花小孔机主要用途和适用范围：
本机床操作简单方便，主轴采用直流伺服或步进电机驱动，转速可调，加工稳定性好，噪音低。工作台移动光栅数显，可以根据电极-工件和电极材料的不同选择加工参数，参数调节范围大。可以直接从工件曲面、斜面穿入。工件液可直接使用自来水，用纯净水（蒸馏水、去离子水）加工效果更佳。
本机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料上深径比大的小孔。深径比可达200：1。
本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥而不损坏原孔或螺纹。
以上信息由专业从事高速电火花小孔机的苏州电加工于2025/3/23 3:20:11发布
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