金刚石砂轮修整机的工作原理
当磨削次数达到设定的修整间隔次数时，在NC程序中自动调用修整模块，实现金刚石砂轮修整机的自动修整。为了保证机床运行安全，该控制方法还加入了对砂轮寿命和修整轮寿命的实时监控。
金刚石砂轮修整机只要检测到本次修整将可能导致砂轮或修整轮到达预警厚度，机床将自动发出报警信号，停机等待人工处理。如果砂轮和修整轮均未到达报警厚度，则修整顺利进行。修整结束后，通过数据处理，输出砂轮修整后的补偿值。
金刚石砂轮修整机的工作原理
金刚石砂轮修整机的补偿方法被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取决于工艺系统状态的一致性。砂轮被修整一次之后，磨料厚度减少，金刚石砂轮修整机端面到指i定标定位置发生了变化，这就导致整个工艺系统状态的改变，被加工工件的尺寸也会发生变化，无法保证尺寸一致性。因此，对于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要。
分析金刚石砂轮修整机的过程，是两个磨具的相互磨削，不仅砂轮磨料厚度会减小，修整轮的磨料厚度也会减少，是一个综合作用的结果。因此，采用多次试验的方法，确定了砂轮修整的补偿方法。
高i效i率
通过优化脉冲电源，使得脉冲利用率大幅度提高，在保证加工精度的同时，加工效率大幅度提升。根据客户加工对象材质、要求的不同推荐分次、分参数加工保证砂轮的加工效果。
高精度
采用电极轮走轨迹车削的方式，实现复杂轮廓的成形，车削圆弧半径小，走轨迹精度高，自动车削补偿保证了砂轮加工的精度，加工车削自动运行，一键启动完成整个加工过程，针对不同外形、复杂曲线有着天然的加工优势。
以上信息由专业从事金刚石砂轮修整机销售的苏州电加工于2025/2/22 20:43:47发布
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