公司积极参加标准制定工作,自2010年以来参制了2项和12项行业标准。公司紧紧围绕市场进行技术创新,2003年根据市场对花岗岩、玄武岩等硬物料要求越来越大的情况,对双金属复合材料进行积极探索成功研发出适合于花岗岩等硬物料的锤头材质和工艺。公司积极开展产学研工作,与沈阳铸造研究所、广州暨南大学等院校建立了长期的合作关系,促进了公司的可持续发展。
不论是什么机械设备都是由多个配件组成的,所以配件是在机械设备中是很重要的,对辊破碎机也是一样,对辊破碎机主要是由机架、弹簧部位、辊皮以及主轴部位、电机减速机部位以及皮带或直连传动部位组成,每个组成部件又有不同的配件所组成,所以不管是整个设备还是配件,都要认真维护。今天带大家了解一下对辊破碎机配件热处理不当会出现裂纹这个技术知识。
对辊破碎机的配件热处理后有的还要进行冷处理、时效处置、外表处置、磨削或车削加工等工序,除热处置淬火裂纹外。如果处置不当,可能会形成冷处理裂纹、时效裂纹、磨削裂纹、电镀裂纹、延迟裂纹以及疲劳裂纹等。综合分析出现上述质量缺陷的原因,于淬火时的宏观内应力、微观内应力、显微内部裂纹等共同作用的结果。
对辊破碎机配件热处置中出现裂纹的原因
1、零件外表存在发纹,热处置过程中如何区分和判断是淬火裂纹还是非淬火裂纹。淬火后得以发现,则裂纹截面有两侧会有不同程度的脱碳。
2、存在非金属夹杂物,则裂纹呈曲折锯齿状,沿裂纹两侧有严重的夹杂物,裂纹由粗变细,但尾部呈圆禿状裂纹,无脱碳现象。
直连式对辊破碎机
3、当裂纹两侧脱碳层的铁素体呈粗大晶粒并与裂纹近似垂直,则是热处置过程中加热造成的脱碳。
4、铁素体呈无规则排列,则裂纹在淬火前已经存在,如果零件经过锻造则为锻造裂纹,而没有进行锻造加工则为原材料脱碳所致。
双金属复合锤头采用高铬铸铁铸造而成,主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下,部件的表面会产生硬化现象,这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能,因此在市场上应用多。近几年,水泥和电力行业发展很快,块石的破碎,特别是含硅量高的石料破碎,锤头寿命很短,使用成本很高。我公司经过反复试验论证及试用,有效解决了双合金复合金属结构的致密和复合耐磨层的硬度,采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全达到要求。锤头部分采用超高硬度合金材料,具有高耐磨、高冲击韧性,锤头使用寿命长,锤柄抗裂性强。以上信息由专业从事破碎合金锤头定制的天阔铸造于2025/1/7 19:44:40发布
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