如何检测翅片管散热器耐压及密封性
翅片管散热器耐压及密封性检测通常有两种方法,液压试验和气压试验,下面小编就来介绍一下这两种方法。
1、气压试验方法
封堵被试翅片管散热器进出接口一端,从另外一端介入气压介质,将整个翅片管散热器泡在水中,升压至试验压力,保持压力,检测耐压及泄露情况。
2、水压试验方法
同样是先封堵翅片管散热器进出接口一端,通过另一端通入水并排出空气,升压至试验压力,保持压力,检查耐压及泄露情况,试验后排净水,并用压缩空气吹干。
试验压力和保持压力时间的规定
1、气压试验方法试验压力应为设计压力的1.2倍,保持压力至少3分钟。
2、水压试验方法试验压力应为设计压力的1.5倍,保持压力至少5分钟。
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片管散热器换热系数是指当流体流过固体壁面时,单位时间,单位面积,单位温差时的换热量。应注意,单位温差是指固体壁面和流体之间的温差。
翅片管的排列有顺排和叉排之分,由于顺排和叉排时流体的流动状态不同,因而其换热系数的计算式是不同的。
所有翅片管束管外换热系数的计算式都是由实验得出来的,实验中要考虑很多因素的影响,因而所得出的结果又叫实验关联式。不同研究者进行的实验可能会得出形式上不同的实验关联式,但在同一条件下的计算结果应该是相近的。
关于翅片管换热系数和压力降
1. 和其他换热器一样,换热系数高说明可节省传热面积,减少设备的一次投资;而压力降大,说明设备的阻力大,运行费用大,增加了二次投资。
2. 在结构参数一定的情况下,换热系数和压力降都随着流速的增大而增大。由本讲推荐的计算公式可知,翅片管束的换热系数 h 与质量流速的 0。718 次方成正比;而压力降△P与质量流速的 1。684 次方成正比。
3. 当用户对压力降有很苛刻的要求时,如要求整个翅片管换热器的压力降须控制在 100 Pa 以内,这时应采取的措施是:1),扩大迎风面积,减小迎面风速; 2),扩大管间距,进一步减小窄截面处的质量流速。所以在以上的复合翅片管的生产中,应采取相应的防治措施有效的预防和控制细缝的产生,有效的治理裂缝,提高工程质量翅片管生产线经销翅片管生产线经销翅片管生产线经销翅片管生产线经销。请注意,这时您付出的代价是:换热系数减小,换热面积增大。
4. 当用户对压力降没有明确要求,或要求比较宽松时,作为设计者,您可以选用较大的质量流速,使结构更为紧凑。
5. 在积灰比较严重的场合,还需要保证一定的流速,以使流体(烟气)具有一定的自吹灰能力。
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翅片管束的组成部分有哪些?
翅片管又称扩展表面管,可以有壳体也可以没有,翅片管是在原有的管子表面上,不论外表面还是内表面加工上了很多翅片,使原有的表面得到扩展,而形成一种独特的传热元件。
翅片管在动力、化工、制冷等工业中有广泛的应用,主要应用于空气冷却器,能减轻工业缺水及工业用水的环境污染问题,传热强化方面使得低肋螺纹管及微细肋管等在蒸发、冷凝方面的相变换热得到广泛应用。
由多支翅片管按一定规律排列起来而组成的换热单元叫翅片管束。一个翅片管换热器可以由一个或多个翅片管束组成,对翅片管束了解有助于翅片管换热器的应用。
翅片管束的组成部分有哪些呢?
1.翅片管多支:传热的基本元件;
2.管箱集箱或管板:连接翅片管两端的箱体,弯管或钢板,当翅片管与箱体或管板连接以后,翅片管之间的间距也就固定了,同时管箱使管内的流体形成了连续的流道;
3.构架:使整个翅片管束得以支撑和固定。
管束是空冷器中主要部分,由翅片管、管箱和框架组成,是一个独立的结构整体,它的基本参数有管束型式通常指水平式、斜顶式等;工作压力和温度、翅片管型式和规格;管箱型式、管束长度和宽度、管排数、管程数等。
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如何处理翅片管的氧腐蚀问题高频焊螺旋翅片管是g效换热元件。夏季运行时,氛围先颠末热管蒸发段预冷后,再与室内部门回风殽杂,经空调器冷却盘管去湿后送入室内,液体再沿多孔质料靠毛细力的作用流回蒸发段。是利用高频焊接工艺,以高频电源为热源,将钢带与钢管同时瞬间加热,再经过冷凝系统,使其熔焊成为一体,具有换热,散热面积大,使用寿命长,适应温度范围广,承受压力高等特点。广泛应用于余热回收、石油化工、电站锅炉、省煤器、轮船、客车、工民建筑采暖、制冷、y药、木材、粮食烘干等国民经济领域。
但是由于技术应用上的原因,还无法达到除氧和软化技术的要求,造成采暖水中的含氧大大超过了标准,这样就容易导致翅片管的氧腐蚀。解决翅片管氧腐蚀的途径可以从以下几个方面着手:
1.供热系统的设计上应尽量避免系统与大氧相通,即尽可能密闭,如排气旋塞放置的位置,循环泵的封闭等,同时设备运行期间要避免产生低压,这也就避免了不必要的失水。
2.补加水必须进行脱氧处理。
3.供暖水加缓蚀剂。
4.停暖时,翅片管采用干法或脱氧水充满保养。
5.新装好翅片管试压时,水压实验介质应加水溶剂w毒防锈剂。
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以上信息由专业从事翅片管生产线经销的无锡铃柯分公司于2025/7/12 6:13:53发布
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