KIKUKAWA以“切、削、磨”技术为中心，生产和销售木材、木工设备；印刷线路板及平面显示器关联设备；金属、非金属加工设备；汽车、铁道车辆及飞木几关联加工设备等各式加工机械。
发展历程
KIKUKAWA在1897年作为日本第壹家的木工机械厂商诞生了。性的技术业已广泛而深入地融入人们的日常生活中。通过高科技和传统技艺的融合的'惠泽人类和自然的精湛技术'制作出品质优异,性能稳定的众多制品。
沉铜&板电
安全及环保注意事项
1． 经常注意控制面板上温度指示及过滤循环泵是否正常。
2． 每次开动沉铜线前，第壹缸先做板起动，若长时期来做板，在恢复生产时需先做假板拖缸。
3． 沉铜缸必须经常打气，所有药液缸必须保持清洁，避免灰尘等污染。
4． 生产中特别注意背光测试，发现背光不正常时即刻分析调整。
5． 经常检查摇摆、自动加药、再生装置、火牛等是否运行良
外层干菲林
原理
在板面铜箔表面上贴上一层感光材料（干膜），然后通过黄菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。
磨板
1.设备：磨板机
2. 作用：
a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等；
b. 粗化Cu表面，增强Cu表面与干膜之间的结合力。
3. 流程图：
4. 检测磨板效果的方法：
a. 水膜试验，要求≧15s；
b. 磨痕宽度，要求10~15mm。
5. 磨板易产生的缺陷：开路（垃圾）、短路（甩菲林）。
发展简史
在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了jue对统治的地位。
20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。孔（Throughhole/via）：导通孔可使两层次以上的线路彼此导通，较大的导通孔则做为零件插件用，另外有非导通孔（nPTH）通常用来作为表面贴装定位，组装时固定螺丝用。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而成功的是1925年，美国的Charles Ducas 在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线。
直至1936年，奥地利人保罗·爱斯勒（Paul Eisler）在英国发表了箔膜技术，他在一个收音机装置内采用了印刷电路板；而在日本，宫本喜之助以喷附配线法“メタリコン法吹着配线方法（特许119384号）”成功申请。種名：湿式ベルト研磨ラインB26SW+T26SW型[特許]用途：薄物基板の表面研磨に特長：プリント基板の上下面の表面研磨を反転不要で行う省スペース型湿式ベルトサンダライン。而两者中Paul Eisler 的方法与现今的印制电路板为相似，这类做法称为减去法，是把不需要的金属除去；而Charles Ducas、宫本喜之助的做法是只加上所需的配线，称为加成法。虽然如此，但因为当时的电子零件发热量大，两者的基板也难以配合使用，以致未有正式的实用作，不过也使印刷电路技术更进一步。
以上信息由专业从事线路板裁切机厂家的菊川于2024/3/28 15:32:12发布
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