提高亚锡和游离硫量, 色调由正黄向 黄橙偏移; 缓慢升压偏橙黄, 升压快得亚黄; 电压太低或太高均偏青黄; 提高硼酸或添加酒石酸、氨基0磺酸色调偏黄橙, 用户特别喜欢这种色感。实验同时证明电解着色时的较大波伏(超出1～2min,超出1～2V)不会对终的颜色有任何的改变。但含铁杂质大于0. 25% 的型材均带青 黄, 随含铁量增加而偏乌暗, 难以得到漂亮的色调。有关参数对色调影响的试验。获得某一要求的色调必须固定电压、温度和着色时间等三要素。
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昆山法黎鑫金属制品有限公司告诉您亚锡盐或镍盐交流电解着色可以得到由青铜到黑色由浅至深的各种颜色。由槽液搅拌引起的氧化为了使槽液的温度、浓度均匀,生产时应对着色槽液进行搅拌,尽管避免用空气直接搅拌而采取循环泵,还是会使槽液与空气接触的机会增加,在与空气接触中会发生二价锡易被氧化为四价锡的反应。0色泽的控制通常是恒定电压，然后控制着色时间。也可以使电压及时间同时改变的方法。一般是电压低或时间短，颜色则浅，电压高、时间长，则颜色深。
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着色的对极和极距 银盐着色液较好用银薄板, 但银板相当昂贵。镍盐以20～25g/L为宜,太高色偏暗,但是纯黑色时宜升至45g/L。可用不锈钢板代之, 但却不能用炭精石墨板, 因为置换反应会损失银盐。不锈钢板亦有少许置换, 所以较好在表面镀上一层银。对极呈栅栏式分布, 其总面积至少要等于着色件总面积之和, 极距以200 ～250 mm为宜。
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光干涉与古铜氧化都是采用传统的电解着色法把锡盐沉到氧化孔的底部。我公司有一批普通的五金工件以及做了阳极氧化了，但是不合格所以想去掉氧化膜，报废了可以所以拿来返工降低损失，不知道这个退膜的价格是多少钱。而光干涉可生产出多颜色的原因大概是沉在氧化孔内的锡盐在不同的扩孔条件下的光学衍射效果。实际证明光干涉着色产生出的颜色系列与电解着色的时间没有多大的关系。颜色主要取决于二 次氧化的工艺条件( 时间、不同电流的组合) 。
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以上信息由专业从事电解着色厂家的法黎鑫金属制品于2024/7/1 5:51:29发布
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