3、研磨和去毛刺
这种去毛刺包括磁性去毛刺、振动去毛刺、喷砂去毛刺和滚边去毛刺，目前在企业中应用广泛。存在去除不太干净的问题，可能需要后续手工处理残留毛刺或其他方法去除毛刺。适用于大批量的小产品。
4、冷冻和去毛刺
通过冷却使毛刺迅速脆化，然后通过喷射去除毛刺。适用于毛刺壁厚小的产品和小产品。
5、热去毛刺机
也叫热去毛刺和去毛刺。将部分引入设备炉，然后气体在一些介质和条件的作用下瞬间，产生的能量用于溶解和去除毛刺。操作技术要求高的，效率低，副作用(生锈变形)；主要用于一些高精度零件。
6、雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵，适合空间结构简单，去毛刺位置简单规则的场合。
7、化学去毛刺
根据电化学反应原理，自动选择性完成金属材料零件的去毛刺操作。适用于难以去除的内部毛刺，以及泵体、阀体等产品的小毛刺(厚度小于7线)。
8、电解去毛刺
电解去除金属零件毛刺的电化学加工方法。电解液有一定的腐蚀性，零件毛刺附近也有电解，使表面失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。去毛刺后，工件应清洁防锈。
2、喷砂机磨料的选择
磨料的位度选择在喷嘴口径的1/3以下较为适宜。磨料粒度越小，获得的表面粗糙度越小，能作用于表面的范围越大。磨料粒度越大，对表面的冲击力越大，清理作用越弱，所形成的粗糙度较大，且在单位时间内对工件表面冲击次数较少磨料硬度越高，清理作用越快，但寿命短、消耗量大。当选定一种磨料后，其总的清理效果与冲击力量大小有关。
以上信息由专业从事白刚玉生产厂的安柏机械于2025/3/9 8:01:54发布
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