去毛刺机的十种去毛刺方法
1、手动去毛刺机
这也是一般企业普遍采用的方式，用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。包括手动文件和气动咬合不正。人工成本昂贵，效率不是很高，复杂的十字孔很难去除。对工人的技术要求不是很高，适合毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲压模具去毛刺
去毛刺是通过用冲床制作冲孔模具来进行的。制作模具需要一定的成本(粗模+精模)，也可能需要制作成型模具。适用于分型面简单的产品，效率和去毛刺效果优于手工。
6、雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵，适合空间结构简单，去毛刺位置简单规则的场合。
7、化学去毛刺
根据电化学反应原理，自动选择性完成金属材料零件的去毛刺操作。适用于难以去除的内部毛刺，以及泵体、阀体等产品的小毛刺(厚度小于7线)。
8、电解去毛刺
电解去除金属零件毛刺的电化学加工方法。电解液有一定的腐蚀性，零件毛刺附近也有电解，使表面失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。去毛刺后，工件应清洁防锈。
产品品质直线提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮。
毛边处理机的特点：
1、集尘机藏于机体内。投入口，操作盘作之排列，作业容易，保养简单
2、投射材料由高速回转叶轮射出，制品表面，孔内，凹部之毛边在短时间内就能清除干净，而发挥其之清扫能力
粗糙度是指任何一个波峰和直线相邻的波谷之间的垂直距离，平均粗糙度是指表面的抛面上各点到中心线的平均垂直距离口。
工件表面的粗糙度与磨料的粒度、形状、材质、喷射的角度、距离、作用时间等工艺参数有关。其中磨料粒度对粗植度的影响较大（表5-12)．
4、喷砂机磨料的位查
(1)粒度分布典型的救度分布为0.4-0.8mm适用于较细粗糙度的喷射处理；0.4-1.2mm适用于较粗粗糙度的喷射处理；0.2-1.9mm适用于点蚀严重的旧钢板喷射处理，要求很大的粗糙度；1.2-1.9mm适用于没有点蚀的新钢板喷射处理，要求很大的粗糙度。
以上信息由专业从事玻璃珠供应商的安柏机械于2025/1/31 18:04:25发布
转载请注明来源：http://szhou.mf1288.com/ksabjx-2839944695.html
下一条：密封胶生产在线咨询「多图」
