压铸件:一般都是是去除毛刺低合金钢,一般都可以使用抛丸机低合金钢,使用铸钢丸,使用钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少,刮痕浅而小,对于去除表面污物多厚的选用钢砂,一般可考虑和钢砂混合使用。如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢,应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸,如果想节省成本,考虑铸和不锈钢丸按8:2的比例混合使用。
铁件:铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈,去边刺,有些喷完砂会电镀低合金钢,有些会喷完砂后上油漆,一般都是喷棕刚玉和白刚玉(根据颜色需求和经济成本考虑选用)。
其实对于钢结构,钢材,钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉,石榴砂等天然砂料进行喷砂,一样可以达到要求的SA2.5级别。
刀片和柱塞横梁同时上升,刀片压在坯子的下表面,坯子以速度Ve向右运动,完成去除毛朝动作;当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降,坯子传送停止,同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动,进入去除坯子尾部毛刺的程序,去除尾部毛刺过程同上。调试:开启机器后,将工件由少倒多放入抛光桶,工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系,特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机大优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感显著提高,而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统去毛刺工艺,去毛刺效率、效益显著提高。粗糙度是指任何一个波峰和直线相邻的波谷之间的垂直距离,平均粗糙度是指表面的抛面上各点到中心线的平均垂直距离口。
工件表面的粗糙度与磨料的粒度、形状、材质、喷射的角度、距离、作用时间等工艺参数有关。其中磨料粒度对粗植度的影响较大(表5-12).
4、喷砂机磨料的位查
(1)粒度分布典型的救度分布为0.4-0.8mm适用于较细粗糙度的喷射处理;0.4-1.2mm适用于较粗粗糙度的喷射处理;0.2-1.9mm适用于点蚀严重的旧钢板喷射处理,要求很大的粗糙度;1.2-1.9mm适用于没有点蚀的新钢板喷射处理,要求很大的粗糙度。
以上信息由专业从事镐砂生产厂的安柏机械于2025/1/12 20:53:31发布
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