导丝焊接过程的具体过程：设计：内导丝：由于加工和真空的特性，内导丝通常由镍丝制成。 但是，考虑到镍的资源和经济问题，大多数国内工厂已经用康斯坦丁线代替了镍。 导丝焊接线的直径为0.5〜0.6mm，也可以为0.7mm以上。 长度范围为10到14毫米，也使用锰白铜线。 为了方便导丝的生产和后续加工，无论使用镍丝，康铜丝还是锰白铜丝，都需要使用柔软的材料，钨极磨削。
弊端在于焊接时，焊接处PTFE熔体在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上不能自由流动，这样PTFE板在融合过程中因受到限制而使得PTFE板焊缝处的体积可能会发生变化，出现表面四凸不平，从而使接缝（焊缝）处的力学性能不能满足要求，焊缝不平整。针对这种问题，通过不断的研究和改进，采用对两块PTFE板的对接区进行加热，同时再对PTFE板2进行双向加压，这样焊接处的PTFE熔体在加热并承受双向压力的条件下能够在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上自由流动，从而解决了焊缝处表面凹凸不平的问题。
导丝产品的临床使用性能主要通过一下几方面加以判断：支撑力（垂直导丝用力使得导丝发生弯曲的力）、柔韧性（导丝随血管弯曲程度变化的能力）、跟踪性（导丝沿血管解剖结构行走的能力）、扭控性（从导丝近端到导丝顶端传递扭矩的能力）、触觉反馈（从导丝近端感受导丝头端接触物体及对物体性状的反馈）、可视性（导丝不透射线性，利于导丝在体内的定位）。
以上信息由专业从事导丝焊接咨询的德菲特于2024/7/2 10:20:58发布
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