废钢撕碎机工作是利用电机带动主机腔内的转子旋转，将物料剪切成客户需要的大小形状从筛网漏出，与机腔壁上的护板进行高速碰撞，铁打铁，废铁与衬板之间的撞击来达到成型的目的，因为与物料接触多，废钢撕碎机的衬板、锤头是常见的易损件，是整个机器磨损比较快的配件。观察出料口有无大矸和煤块堵塞，如发现有应发出信号，立即停机，同时将上山皮带即停开关关闭，然后进行处理。所以，耐磨件的质量好坏，它直接决定了废钢撕碎机的使用寿命和生产效率。 废钢撕碎机转速是比较慢的，这是设备的独有特色。撕碎机刀具的转速是能够调理的，能够依据不同物料来调整设定的，关于较易撕碎的物料，刀具转速能够调的快一些，比如说废旧轻浮型金属物料，撕碎机关于这些原料能够垂手可得的撕碎，把撕碎机刀具转速调的快点，加大转速能够提高产值，节能省电，具有低能耗的效果。
撕碎机的维护与保养 1、应把撕碎机安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命. 2、应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性. 3、定期检查刀具螺丝,全新撕碎机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性. 4、为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏. 5、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙可适当调大.
为使撕碎机轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
（1）将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
（2）轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
（3）粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
（4）精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
锤片的尖角用钝后，可反向调角使用，若锤片一端两角都已磨损，则应调头使用。在调角或调头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。在撕碎机生产过程中，要做到定期维护和保养，从而降低撕碎机的简单故障，下面就为你分析一下撕碎机堵塞的四个原因。 筛片磨损或损坏后应予更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。 每班工作结束后，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进入粉尘污垢。撕碎机的电机是非常重要的，如果负荷过大，电流过高，便会导致一系列问题。可以检查下电机的电流，看看有没有超过额定电流。撕碎机的主要零部件不只是刀片，重要的还有撕碎机的电机，电机的要求比较高。
以上信息由专业从事纤维毡撕碎机的新航机械于2025/2/26 21:38:03发布
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