目前,国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态,通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距,自动化程度低,不能实现远距离控制,存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修,更换易损件时效率低、劳动强度大,降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置,对环境造成了很大的污染,对工作人员的健康产生了一定的影响[23] 。导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，它主要用于诱导、夹持轧件（钢丝）顺利通过。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究,对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明,改进后的导卫设备结构设计合理,克服了目前导卫设备的缺点,能够适应生产实际的要求。
用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形的装置(也叫诱导装置或轧辊辅件)。一般呈现的角度为11.5°左右。（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，不易太紧。 在轧制（φ14×3）的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。在保证导卫和轧辊调整良好时，就是保证了料型的基本尺寸是一致的，三切分轧制关键是料型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能保证轧制的顺利进行，才能保证产品合格。
由于四线切分导卫装配和使用精度要求很高,而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着巨大的差距,因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件,经过长期的生产实践,摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法,克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷,使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准。由于滚动导卫装置具有夹持性能好，利于轧件的咬人，不会刮伤轧件，成本较低等优点，所以在轧制方圆钢等产品时都采用滚动引导装置。修配操作法要点精心准备,对所有待修备件做好清洗、测量、筛选;准确预装,检验备件尺寸,对尺寸有微量差异的备件合理组合进行装配,达到快速组装效果;精密组装,各预装部件组装后仔细校验、调整,确保达到使用精度标准;精细检验,对组装好的导卫进行位置精度及附件功能的全1面检查,确保所有功能正常。
四、进出口导卫的机加工要求
1、导卫板、导管、导辊等过钢面及与轧辊的接触面不得出现楞角、凹凸不平等缺陷。
2、导辊等的加工误差保证在公差范围内。
3、所有零部件不得有气孔、夹杂、裂纹等铸造缺陷。
4、各部件的制作应完全满足铸造、焊接、机加工、热处理等方面的国家技术标准或行业规范。
5、导辊、导卫板应标出孔型编号和孔型尺寸，导卫总成应有铭牌。
以上信息由专业从事切分轧制调试指导的苏州阿尔太机械于2025/1/4 13:17:24发布
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