铬镍钼合金导卫板因其加入了铬、镍、钼等合金元素,在耐磨性、耐热性、抗1氧化性、抗热疲劳性均较高,并且还具有一定的韧性,使用过程中没有发现裂断现象。
此种导卫板的失效也是由于热疲劳产生表面网状龟裂造成疲劳剥落,从而导卫板前部磨损导致内腔尺寸变大而失去导向作用,失效后的导卫板回收重熔后再次制作导卫板,可以节约大量贵重合金,获得好的经济利益。
导板用来引导轧件正确进出孔型,使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。装入口处的导板称入口导板,装在出口处的称为出口导板。有时把导板装在导板盒中。
卫板安装在出口侧用来防止发生缠辊事故。下卫板装在导板横梁上。上卫板固定较难,而且它不像下卫板那样工作可靠,其顶端可能因机架振动而离开轧辊,也可能因轧件撞在卫板尖上造成事故。在孔型设计时采用上压,是避免这种麻烦的有效措施。
钢板轧机不用导板,它的卫板又叫护板。开坯轧机可采用整体铸造的导板。型钢轧机也可采用适于几个孔型的整体导板。钢管穿孔机的导板上下布置,与轧辊一起构成孔型并参与变形。
用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下,用实际样棒调整的如下α角度越来越小。应用表明,改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形,且调整灵活,换槽时间仅为3min。一般呈现的角度为11.5°左右。(在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整,调整时两个扭转轮跟转就可以,不易太紧。 在轧制(φ14×3)的轧制工艺,前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的,禁止错辊,导卫安装适当。在保证导卫和轧辊调整良好时,就是保证了料型的基本尺寸是一致的,三切分轧制关键是料型的变化,料型必须符合基本尺寸,才能保证轧制的顺利进行,才能保证产品合格。
导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置,它主要用于诱导、夹持 轧件(钢丝)顺利通过。1造成导辊故障原因及解决措施(l)轴承装配问题在导辊装配中,导辊装上导辊支架后,有导辊转动不灵的现象。导卫板工作时与高温(1100℃)、高速(6m/s)轧件直接滑动接触,虽然有冷却水强制降温,但经现场检测,导卫板工作面的温度 可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性,抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度(63HRC)和良好耐磨性的激冷铸 铁,但其磨损破坏仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况,导卫板材料的及改良显得十分必要。
以上信息由专业从事高线导卫公司的苏州阿尔太机械于2024/9/14 12:10:35发布
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