滚塑工艺的特点：
1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
2、滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；
3、滚塑可以安置各种镶嵌件；
4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；
5、滚塑可以生产全封闭产品；
6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；
7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）；
8、产品中空无缝，但可以调整壁厚，使产品具高强度；
9、可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，可作防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿的真像效果。
滚塑工艺在设计方面的优势
滚塑工艺是我们较为常见的一种生产工艺,优点很多,下面看一下滚塑工艺在设计方面的优势有什么.
1.滚塑工艺有还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置.
2.滚塑工艺在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间.
3.滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象.设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料,制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。
滚塑的产品在成型性方面：
1、制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。
2、通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。
3、旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%
滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
保温桶在滚塑工艺中的应用与机会
食品冷藏箱和保温箱：
目前在食品应用行业，滚塑产品可以细分为：食品保温箱、食品冷藏箱、快餐保温箱、饮料咖啡桶、份盘保温箱、食品增温箱、米饭保温桶等产品，在酒店行业有碗碟车、储冰车等产品。这些产品以前被市场忽略，随着中国参与行业的迅猛发展和餐饮质量的提高，这下被认为的生僻产品正被市场接受，市场规模增长迅速。随之，把所有模具内配置塑料树脂粉末，随之从纵向和横向的不同视点边旋转边加热。
以上信息由专业从事花盆滚塑模具厂家的卓和塑模于2024/5/5 11:58:36发布
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