CTP制版特点
优势:①交货周期短。工艺步骤减少，节省时间。②质量稳定。生产环节减少，质量易于控制。
③印刷机。印版自动套准调整少，CTP印版上墨块极易达到水墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省了过版纸、油墨，减少了浪费，印刷机使用效率大大提高。④劳动力节省。
⑤消耗材料节省。省去了胶片、显影液、油墨打样用的PS版，工艺简化，出错机会减少，避免重复浪费。
无模组电池包 CTP：份额快速提升，渐成主流技术
CTP 相较于 MTP 省去了中间模组环节，CTP 技术是将电芯直接成组为 Pack，省去组装为 传统模组这一步骤，先将电芯集成到电池包内，再安装到车身上，本质是为了提高能量密度和降本。目前主要有两种思路，一是将 Pack 看成是一个完整大模组替代内部多个小模组 的结构，逐步减少端侧板等结构件的方式，以宁德时代为代表；二是设计时即考虑采用无 模组方案，以电池本身作为强度的参与件去设计，以比亚迪刀片电池为代表。关键是你喜欢这个行业，到哪工作都没问题，相信你的工作应该是快乐的。
蜂巢能源，叠片技术
蜂巢采用的 CTP 方案将电芯堆叠安装到电池包中，通过增加热隔离隔板形成不同的电芯槽 来替代形成模组的方案。同时考虑到电池中热失控和起火问题，对电池包的散热进行了改 进，使得每个电芯的安装槽都有透气阀，并且增加散热通道。(1)“挂钩式”装版机构的印版更换更换印版时，先将滚筒表面擦净，在印版中部的规矩线处，用长尺、细的铅笔在滚筒边缘口画出规线的延长线，并测出定位线与滚筒边的距离，记录下来备用，然后再卸版。叠片电池在空间利用率上高 于卷绕电池，从而电芯能量密度更高，叠片电池的极耳数较卷绕电池的多近一倍，其电池 内阻就会减小，进而电池产热小，电池寿命更长。
①CTP3.0电池在两块电芯的中间加水冷钣，使相邻两块电芯的热传导降低，避免出现热失控
②因为水冷钣具有缓冲作用，极大地提高了电池寿命
③麒麟电池可满足高压快充，4C充电不是难事；
④麒麟电池可提高内部空间利用率，磷酸铁锂能量密度160Wh/kg，三元高镍250Wh/kg，较4680电池多装30%的电量。在相同的化学体系、同等电池包尺寸条件下，CTP 3.0的电量相比特斯拉的4680电池提升了13%。按照这一能量密度，可让纯电动汽车实现整车1000公里续航。早的CTP技术由柯达于1995年推出，Drupa2000展览会上，CTP技术有了一次飞跃，技术更加成熟，设备开始真正进入应用阶段。系统集成度创新高，空间利用率突破72%。
宁德时代的CTP方案是大模组方案，采用多个长凹槽，相邻的长凹槽通过隔板热隔离，将电池安装在凹槽中形成大模组并固定。同时通过固定连接部将电芯阵列固定连接来提高电池包的强度，进而使得电池包更好的固定在汽车底部，提高整体稳定性
以上信息由专业从事cts晒网机价格的迪盛智能于2024/12/25 15:12:45发布
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