由于超声波清洗的原理是空化效应，所以其性能验证主要是验证空化效应，目的是看清洗槽内声场强度是否存在盲区。我们可以用铝箔腐蚀方法进行超声波清洗机性能验证，将20-30微米厚的铝箔纸放在支架上，垂直放置在清洗槽内，不要碰到底部。
机器启动一段时间后，铝箔表面不同部位的腐蚀程度可以间接反映出超声波强度的深度是否均匀。超声波清洗机主要由超声波发生器和超声波换能器组成，超声波换能器是由锆钛酸铅压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器，压电陶瓷材料具有在电场作用下发生尺寸变化的现象，在交变电场的作用下换能器会产生机械震动。如果要检测超声波在水平方向上的强度分布，可以将铝箔水平放置。该方法直观、简便，但不能定量检测，误差较大。在装填设备的条件下难以进行试验，可能与碱性清洗剂发生化学反应。
超声波清洗机的主要机理
超声波清洗机将液体振碎成大量微小气泡，这些气泡在连续的作用下，会迅速增长，然后突然闭合，产生冲击波，在气泡周围产生几千大气压的压力和局部高温，这种物理现象称为超声空化。通风口的清洁频率与运用周期，运用频率具有较大关系，一般要求7天到20天清洁一次出风口。空化所产生的巨大压力使被清洗物上的污垢被分散、脱离，达到清洗的目的。作用是发生在整个液体内部，被清洗物只要能与液体接触的表面，都能被彻底清洗干净。
超声波清洗机清洗工艺要素。超声波频率：超声波清洗机超声波频率越低，越容易在液体中产生气穴现象，效果越强。当频率高时，超声波方向很强，适合清洁精细物体。
功率密度：超声波清洗机功率密度越高，空化效应越强，速度越快，清洗效果越好。然而，对于精密，高表面光洁度的工件，长期高功率密度清洁会在物体表面上造成“空化”腐蚀。
为此，对于油污程度严重、形状复杂、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽较深、清洗液粘度较大时，可选用较大的功率密度。或者是观察电流表的电流大小，如果电流比额定电流过小，首先应检查超声波震板是否有损坏，例如震子脱落，震子晶片，粘结胶水开裂等，连接导线是否有短路等。高频超声波清洗机机时，功率密度也可以选大一些，以抵消其衰减大、作用距离短的弱点。若在粘度较小的清洗液中进行漂洗时，则超声波功率密度可以选小一些。
为了延长使用寿命，建议将超声波清洗机放在通风、干燥的区域，发生机后侧的风扇孔应定期清洁。发生机四面留有通风口，以使气流畅通无阻。当清洗缸体温度为常温时，切勿将高温液体直接注入缸内，以免导致换能机松动而影响机正常使用。
以上信息由专业从事投入式超声波振板生产商的苏州希沛自动化设备于2024/5/7 7:30:34发布
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