电镀是种电化学过程，也是种氧化还原过程电镀的基本过程是将零件漫在金属盐的溶谛十作为阴极，金属振作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。但我们通常在电镀过程中往往会遇到许多的问题下面我们来说说电镀前处理除油时应注意哪些?
由于电解陈油主要是利用板出气体的作用，因此要在注意不同电极必能的陈油效果同时，防止发生副作用，尤其是弹性零件，在采用阴极除油时要防止出现氢脆现象，那么我们^好是采用阳极除油,阴极除油的另个副作用可能有电沉积发生，要求除油液非常干净，不能混有镀腹的金属离子吾则会影响电镀质量，尤其是镀层的结合力。在铜基体上先预镀一层铜，不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性，而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向锡金属层中渗透。
电镀生产线运行动作复杂，循环运动、附属设备、各种定位位置检测、信号的拾取种类繁多，而且要据不同的工艺要求，需要完成不同的任务也有不同，这就要求能够随时修改工艺流程和运行参数，使整个控制系统具有较强的自适应能力和可调性，同时要求系统安全、可靠、准确、性能稳定。为此选用了工程控制常用的可编程控制器PLC、工控机IPC、变频器、触摸屏组成主要控制系统。电镀生产线采用了直线悬臂式行车，行车架上有可升降的吊钩。由于直线式电镀自动生产线主要加工槽的数量是按生产量计算的，而辅助槽是按需要工序配备的，因而辅助槽负荷率较低。行车和吊钩各由一台电机带动，由变频器控制电机的上下行速度。横向移动为饲服马达控制,精度很高,定位准确
垂直连续电镀生产线通过加入细微颗粒使原材料纤维缩短或颗粒混杂，在增加塑料件强度方面，形成高强度复合材料，同时掌握好塑料电镀件粗化前处理工艺，可收到满意效果。应考虑塑料是非导体，不能直接开始电镀，必须采取沉积导电金属膜的方法将其转换为导电阴极。考虑到不合适的造型会造成工件局部应力集中而降低镀层结合力，要求电镀塑料应避免大面积的平面，且需倒圆所有棱角，同时不宜太薄，厚度不要有突变，以保证镀层质量。塑料电镀设备对塑料的品种、造型、制造工艺都提出了较高要求。直线式电镀自动生产线具有机械结构简单、造价较低、建造方便、投产较快、行车不占用地面等优点。目前主要的电镀塑料品种有ABS、聚和尼龙等，其中尤以ABS塑料应用广，电镀。
电镀设备是电镀行业的一大发明和创新，电镀设备的出现，标志着电镀行业的一大进步和发展前景。电镀设备彻底打破了传统的线材电镀方法和方式，电镀设备是专门只有一立的机床来完成不同材料、不同直径大小的线材电镀。相比较以前的线材电镀来说，电镀设备具有投资少、耗材少、、环保无污染等优点。有了电镀设备就再也不需要以前的很长的厂房了，工厂里的工人们工作也方便、轻松多了，还提高了人们的工作效率。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。以前的工厂都配有很多的机器，因为一台机器设置的材料直径不一样，切不同直径的材料要拿到相应的机器上对应调整才能切出来。现在的电镀设备科方便了，它就在一台机器上就能完成不同直径材料的切割，它的技术含量高，人们空余根据自己的需求自己调节直径，就在一台电镀设备上就能够完成。
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