人造板及饰面人造板理化性能检测GB/T 17657-2013
表面耐冷热循环性能测定——方法1 GB/T 17657-2013（4.37）
表面耐冷热循环性能测定——方法2 GB/T 17657-2013（4.38）
表面耐划痕性能测定GB/T 17657-2013（4.39）
表面耐污染性能测定——方法1 GB/T 17657-2013（4.40）
表面耐污染性能测定——方法2 GB/T 17657-2013（4.41）
表面耐磨性能测定——方法1 GB/T 17657-2013（4.42）
表面耐磨性能测定——方法2 GB/T 17657-2013（4.43）
表面耐磨性能测定——方法3 GB/T 17657-2013（4.44）
表面耐香i烟灼烧性能测定GB/T 17657-2013（4.45）
漆膜附着力测试——划格试验
测试标准：
GB/T 9286-2021/ISO 240902020色漆和清漆 划格试验
测试原理：
在涂层中切6道平行切口，并在垂直于第i一次切割处切另外6道平行切口。清除所有疏松的涂膜碎片。目视检查切割区域，并将其与六级分级标准进行比较。
切割间距：
60μm及以下：硬质底材（如金属和塑料），1mm间距
60μm及以下：软质底材（如木材和灰泥），2mm间距
61μm~120μm：硬质和软质底材，2mm间距
121μm~250μm：硬质和软质底材，3mm间距
划格试验不适用于总厚度大于250μm的涂层
试验次数：
例行试验，进行单次测试。
如果需要更高的精度，在试板上至少三个不同位置进行试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在另外三个位置重复上述试验，如有必要，使用不同的试板，记下所有的试验结果。
试验结果分级见下表：
漆膜附着力测试——划圈试验
测试标准：
GB/T 1720-2020漆膜划圈试验
测试原理：
将试板固定在一个前后可移动的试验台上，在试验台移动的同时，做圆圈运动的转针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的划痕。对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有转针做旋转运动所产生的扭力。
试验次数：
平行进行三次试验。
结果表示：
在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级，1级zui好，7级zui差。按顺序检查各部分漆膜的完整程度，某一部分的格子有70%及以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为损坏。如部位1漆膜完好，定为1级；部位1漆膜损坏而部位2完好，定为2级。依次类推，7级为结果zui差。结果以至少两块试板的级别一致为准。划痕下侧为1、2、3、4、5、6、7、8八个部位，不需考察。
复合材料剪切性能ASTM D5379
ASTM D5379-19用V型缺口梁法测定复合材料剪切性能的标准试验方法
适用范围：
ASTM D5379/D5379M试验方法适用于测量高模量纤维增强复合材料的剪切性能。复合材料是指连续纤维或非连续纤维增强的复合材料，包括：
（1）由单向纤维层组成的层压板，纤维方向与加载轴平行或垂直；
（2）由机织物长丝层组成的层压板，其径向与加载轴平行或垂直；
（3）由单向纤维层组成的层压板，层压板0°和90°方向排列均衡对称，0°方向与加载轴平行或垂直；
（4）大部分纤维随机分布的短纤维增强复合材料。
试验方法：
（1）把带有对称的中心V形缺口的矩形平直条状的复合材料试样，通过专i用夹具在力学试验机上进行加载；
（2）将试样装入试验夹具中，通过一个对中工具使试样的缺口与载荷作用线一致。夹具的两部分通过试验机承受压缩载荷，同时监测负荷。通过夹具两部分之间产生的相对位移对含缺口试样施加载荷。在试样沿载荷轴线的中心远离缺口处，与加载轴线成±45°的方向上测试应变，可以测量材料的剪切应力应变；
意义与用途：
（1）本试验方法是为材料规格、研究和开发、质i量保证、结构设计分析提供剪切性能数据而设计的。根据材料坐标系相对于加载轴的方向，可以评估面内或层间剪切特性。影响剪切性能的因素包括：材质、材料制备和铺层方法、试样堆叠顺序、试样制备、试样调节、测试环境、试样对准和夹持、测试速度、温度下的存放时间、孔隙含量和体积百分比等。
（2）对于各向异性材料，通过将试件的测试平面与所需的材料平面进行定向，可以在六个可能的剪切平面中的任何一个平面上获得性能。对于任何给定的试样，只能评估单个剪切面。在测试方向上，可以通过该测试方法获得的性能参数包括剪切应力/应变、剪切极限强度、剪切极限应变、剪切弹性模量等
江苏威阔检测技术服务有限公司专i业提供复合材料剪切性能测试服务，可保持在要求的高、低温环境下进行。
以上信息由专业从事高分子材料检测图片的威阔检测于2024/3/29 9:54:07发布
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