超低粘保护膜(即微底粘):
特性: 厚(≥0。03m±0。003), 宽(≤1。3),高(100-1500),基材(PE),剥离强度(≤5g/cm),耐温(60),拉伸率(>400)
用途: 使用方便易贴易撕,无残胶现象,适用于有机板材,仪器仪表,显示屏,玻璃镜片,塑料镜片等。
低粘保护膜
特性: 厚(≥0。03m±0。003), 宽(≤1。3),高(100-1000),基材(PE),剥离强度(10-20g/cm),耐温(60),拉伸率(>400)
用途: 粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象,适用于钢镜板,钛金属,光面塑胶板,丝印,铭名i牌等。
看静电
由于液晶显示器是敏感器件怕静电,在贴保护膜时静电越小越好,测试方法是准备好待测试的PE保护膜(3层料或两层料),抽一支烟敲点烟灰在桌面,或是弄点细小的纸屑在桌面,然后撕去PE保护膜zui上面的一层保护膜(针对3层料有此一步骤),再撕掉硅胶层的保护膜,撕掉这层PE保护膜时立即将使用层(硅胶面)去靠近烟灰或纸屑,看保护膜是否会将这些东西吸附到保护膜的硅胶层上,吸附程度是否强烈。越是强烈则说明此材料产生的静电越高材料越差,反之则越好。
业上生产pe保护膜的工艺流程
吹膜—涂布—印刷—检测—复卷—分切—包装
吹膜是将塑料粒子在挤出机中熔融塑化,然后放到管状模型中生成管状模胚,通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度,冷却定型后制成薄膜。
涂布就是根据生产pe保护膜的规格型号以及适用领域,制作好胶,再交给涂布机将胶粘剂匀称的涂抹在基材上。
印刷过程是通过凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里,由gua刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下,再把油墨转移到承印基材上。
检测是由专门的质检员对生产好的产品进行质量检查。
复卷步骤是将半成品和成品放在检品机上进行复卷,如果产品没有达到样品的标准的话,就将其挑出。
分切是按照客户要求将膜卷切割成规定尺寸大小出品。
包装是zui后一步,将已经检查好的成品包装到特定的包装盒中。
以上信息由专业从事热缩膜价格的中来塑料于2024/5/6 7:47:11发布
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