中厚板双面去火焰切割熔渣设备服务至上「苏州锃道」

中厚板双面去火焰切割熔渣设备服务至上「苏州锃道」 [苏州锃道)6fbfce5]"内容：大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件去毛刺加工作业大多采用手工或者使用手持气动，电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨，与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动工具去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。

在打除尘工作台面上，设有分布均匀的吸风口，可以在时间以风量收集打磨工件产生的，在工作台正前方还有立式吸风口扑捉工件上部产生的，这样打磨除尘工作台双重的收集可以保证90%以上的效率。

打磨除尘工作台下方是电气元件、滤筒、风机的安装位置，净化原理和焊烟净化器相似：阻火网对含尘空气中可能含有的火星进行拦截，保证打磨除尘工作台内部安全，接着在透过滤筒过滤时，大批灰尘被滤筒精密的过滤孔过滤坠入集尘抽屉中，之后洁净空气来到排风口，直接排入室内。

8.砂带使用时要使其运动方向和砂带背面所标注的方向一致，以免砂带在自动打磨机工作中断裂或者影响加工工件的表面质量。砂带磨削前应先转几分钟，待砂带运转正常时再开始磨削。

9.耐水砂带使用前，若显得硬时，可把它浸在30~80℃的温水中待其软化后再使用。为了保证砂带磨削时的面拥度，在自动打磨机打磨过程中应逐步的增大压力。

在普通的平面抛光活动中,工件的厚度通常集中在0.3-20mm ,越厚越容易被研磨。原因是,不锈钢镜面抛光机在研磨的过程中,如果产品厚

度过于薄的话,往往很难承受得住因为研磨带来的压力,常见的损坏就是破碎或者塌边, 甚至是如果温度提升,还会造成变形,但是如果厚度的

足够的话，上述所存在的威胁可能性都将会大大降低。

但是不锈钢要抛光到镜面则恰恰相反。不锈钢板厚了反而不容易抛出镜面。同样的不锈钢材料薄的要比厚的更容易做到镜面。这是因为达到一

以上信息由专业从事中厚板双面去火焰切割熔渣设备的苏州锃道于2024/7/5 12:26:50发布

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