铸造业的发展趋势
国家基础建设大量以及持续的需求，有力动了基建配件相关铸造业的发展。“十三五”期间，国家对于节能环保的要求越来越高，不断出台政策，引导企业从高消耗、低能效的粗放发展方式，向追求效率和可持续发展的集约发展方式转变，促进制造行业对自动化设备的需求。
客户面临的问题
长期以来，传统的铸造企业，所生产的铸造件采用人工打磨方式居多，其“脏、乱、累、危”的生产环境，越来越不被工人所接受，尤其目前的年轻人愿意从事打磨相关工作，随着时间的推移，人员会越来越难招，这是制约企业发展的一大瓶颈。同时日益增加的人工成本也越来越成为企业的负担，总体来说，企业的发展会深受影响，目前车间实际现场打磨的情况如下图：
现有产品存在一定技术上的缺陷，是导致铸件后期清理环节迟迟无法实现大规模自动化的原因之一。因此要有效解决铸件清理问题，提高铸件打磨的效率、质量，应通过长时间研发以及实际案例的经验积累并创造出适用于当前中国铸造企业的全新技术路线。
与市场上其他同类型自动化设备均采用机械手结构不同的是，设备的核心技术为机床导轨丝杠结构，相比机械手结构，其具有更高的刚性以及作业时的稳定性。
在市场经济环境下，特别在是经济全球化的进程中，激烈的市场竞争、多变的经济形势都需要打磨抛光机厂家具备较强的应变能力和抗风险能力。
这些整体能力的形成源于打磨抛光机厂家每一个员工能力和每一个职务、岗位作用的充分发挥。同时，经常变化的环境使工作分析成为一种动态的调整过程，需要根据经济、社会的变化和技术进步不断加以完善。
铁基粉末冶金零件的加工工艺
铁基粉末冶金的加工工艺路线为：原材料的准备—成型—烧结—后序处理—切削加工—成品。
原材料的准备：就是将所需要的合金粉末或其他成本的添加剂混合，现有的粉末冶金制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。其中应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
成型：粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。成型有热压和冷压，目的是获得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。
以上信息由专业从事自动去激光切割熔渣机的苏州锃道于2024/6/16 11:22:12发布
转载请注明来源：http://szhou.mf1288.com/szzdym-2770841464.html
