智能打磨机器人国产化核心零件自主化
在我国,铸件行业规模十分巨大,铸件并不是一次成型,铸造完成后需要进行飞边和浇口去除工作。但是目前,我国打磨工作主要使用人工进行,工人在恶劣的工作环境中从事着高强度的体力劳动,安全事故时常发生。
因此,企业将目够锱在了具有自主工作能力的工业机器人,然而一般的工业机器人只具备简单重复工作的能力,没有感觉,不能适应尺寸规格有差别的不同铸件,在全世界范围内,打磨工艺都鲜有合适的机器人解决方案。在我国这是自主研发的铸件打磨机器人,在控制系统的操控下,可以自动打磨各种形状的铸件。
机床结构类型设备在在铸件打磨、切割技术与应用方面的优势:
1)高刚性:机床导轨丝杠结构,自重大,稳定性好,可以实现铸钢、球铁等不同材质中大型零部件的打磨、切割。
2):各轴直接运动,运动无需传递,运动速率快,磨削。
3)高精度:打磨切割振动小,重复定位精度可达±0.02mm,远远于行业平均水准。
激光测量系统
打磨工序的自动化并非易事,剖析一台设备的机械结构也仅仅是开始。要想让打磨作业看上去更轻松,只有经过大量的实验与科技才能让自动化设备获得上佳表现。下面,再让我们了解铸造清理领域颇具挑战性的技术——激光测量系统,对于铸件打磨的深远影响。
在普通的平面抛光活动中,工件的厚度通常集中在0.3-20mm ,越厚越容易被研磨。原因是,不锈钢镜面抛光机在研磨的过程中,如果产品厚
度过于薄的话,往往很难承受得住因为研磨带来的压力,常见的损坏就是破碎或者塌边, 甚至是如果温度提升,还会造成变形,但是如果厚度的
足够的话,上述所存在的威胁可能性都将会大大降低。
但是不锈钢要抛光到镜面则恰恰相反。不锈钢板厚了反而不容易抛出镜面。同样的不锈钢材料薄的要比厚的更容易做到镜面。这是因为达到一
以上信息由专业从事中厚板自动去火焰挂渣设备的苏州锃道于2024/5/1 7:04:09发布
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