铸件打磨自动化进程的瓶颈与解决方法
经过我们几年来的调查研究,国内后处理打磨领域自动化进程推进的十分缓慢,总结下来有以下几点原因。
(1)整体打磨设备技术路线的模糊。
说到铸件打磨,首先应考虑的是采取何种方式进行打磨,即产品技术路线。我司从高刚性机械手臂以及机床形式形式两条技术路线同时开发并应用。取得了较好的实际使用效果。
(2)打磨设备所涉及的的关键技术问题包括,打磨路径灵活、打磨耗材的基础工艺、切削与磨削刚性与对应的加工效率、设备控制系统技术、被打磨铸件金相稳定性、设备体积。而且以上诸多技术问题相互关联。
在打除尘工作台面上,设有分布均匀的吸风口,可以在时间以风量收集打磨工件产生的,在工作台正前方还有立式吸风口扑捉工件上部产生的,这样打磨除尘工作台双重的收集可以保证90%以上的效率。
打磨除尘工作台下方是电气元件、滤筒、风机的安装位置,净化原理和焊烟净化器相似:阻火网对含尘空气中可能含有的火星进行拦截,保证打磨除尘工作台内部安全,接着在透过滤筒过滤时,大批灰尘被滤筒精密的过滤孔过滤坠入集尘抽屉中,之后洁净空气来到排风口,直接排入室内。
近年来,随着工业技术、工业自动化脚步的突飞猛进,各种自动化打磨生产设备在铸造领域得到了越来越广泛的应用。但在实际应生产中,许多自动化设备存在着刚性不足、打磨工艺不合理等问题,导致许多企业购买设备的实用性降低,甚至出现不如人工打磨的尴尬情况。面对自动化打磨设备市场中产品种类繁多、良莠不齐的现状,试问,你真的足够了解吗?正确使用抛光轮
轮转向朝自己,并全速运转。用抛光腊靠在轮边沿几秒钟,使腊附着在轮子上(不要把腊放在已经抛光好的物件上)。握紧工件轻靠轮面,并确保工件在轮中心轴水平面下方,否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是,用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角,圆管抛光机避免产生斑点。必要时补加腊,但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用腊过多,用铁刷子等工具擦去,必要时重涂。不要用力将腊压在轮表面上,要让轮自由旋转。当工件由粗抛改为精抛(上光)时,不要有粗颗粒残留在轮子中,否则将产生划痕。抛光完成时,用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面,去掉腊质。简单的试一下就可以掌握整个过程。
以上信息由专业从事自动上下料设备的苏州锃道于2024/4/19 8:29:34发布
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