钢桶涂料干燥时间测定
涂料以一定厚度涂在钢桶表面上之后，经过物理性挥发或化学性氧化聚合作用，形成固体薄膜，这样的过程所需要的时间称为干燥时间。此过程分为两个阶段：
(1)表干：涂膜从流体至钢桶表面形成微薄膜层时，称为表干。按照ZBA870012-88《海运出口危险货物包装检验规程-性能检验》及GB325-91《包装容器-钢桶》的要求,钢桶的出厂检验和型式检验均需进行1气密试验。表干时间的测定方法有两种，即吹棉球法和指触法。吹棉球法为在涂膜表面轻轻放上一个脱脂棉球，嘴距棉球10～15cm，水平方向轻吹棉球，如能从涂膜表面吹走棉球而不留棉丝，则认为已经表干粘，但无涂料粘在手上，则也认为达到表干了。
(2)实干：涂膜从流体至全部形成固体膜层时，称为实干。测定实干时间的方法有滤纸法、棉球法、刀片法等。现在介绍为方便的的刀片法：用保险刀片在样板上能刮起涂膜，而涂膜底层无粘着现象，即认为涂膜已实于。
闭口钢桶是指注入口和透气口孔径不大于7cm的钢桶（也称非移动顶钢桶） , 广泛用于盛装液体状态的化工、石油、食品等产品的出口包装。另外还要考虑到产品灌装温度和灌装后钢桶可能遇到储运时的z高温度，一般要考虑到55℃，有些地区要考虑到60℃之间的温差，引起产品膨胀、导致钢桶内产生内压，此两种压力之和不能大于钢桶内允许的承受内压压力。在液体危险货物的出口中,更离不开闭口钢桶。按照ZBA870012-88《海运出口危险货物包装检验规程-性能检验》及GB325-91《包装容器-钢桶》的要求, 钢桶的出厂检验和型式检验均需进行1气密试验。
钢桶表面的除锈方法分为化学方法和机械法两大类。
化学法除锈是利用化学瓜或电化学瓜从钢桶表面溶解掉一般锈迹、氧化皮及各种腐蚀产物而不影响钢桶基体金属。常用的化学除锈方法是酸洗，即利用有机酸或无机酸使钢桶表面的氧化物 和黄锈从钢桶表面折出。
机械除锈是利用摩擦、锤击、冲刷等机械作用力，使磨粒在钢桶表面除去锈迹、高温氧化皮等污物。钢桶的修补方法（1）传统修补法——气焊补漏特点：热影响区比较大，能造成表面氧化，桶身变形、卷边内密封胶烧焦失效，一点渗漏须补焊整圈。钢桶企业常用的机械除锈 方法是手工打磨才机械打磨埤工除锈是使用简单工具用人力进 行除锈，其方法简单易行，但劳动强度大，生产效率低且除锈质量差，一般只能除去疏松的或较轻的铁锈。
危包钢桶的基本条件
为了符合钢桶应有的职能，危包钢桶，应根据危险货物的性质和运输特点，具备以下条件：
1．生产钢桶所用的钢板的厚度、冷轧钢板或镀锌、镀锡钢板以及辅助材料等，都要与，所装危险货物的性质相适应。
2．钢桶应具有一定的强度，能够承受正常运输条件下的一般压力小．同一种危险货物单件重量越大，危险性就越大，因而对包装钢桶的强度要求也越高。如果您是要灌装低沸点产品，一般在60℃以下，则要充分考虑到此类产品在一定的温度下存在蒸汽压力，液体蒸汽压力随温度升高而增大。对盛装低沸点液体的钢桶强度，必须具有足够的安全系数，以承受包装内部可能产生较高的压力。总之，对可能造成危害较大的货物，其钢桶强度要求应更高。
3．钢桶的封口要求严密。并符合所装危，险货物的性质，特别是易挥发腐蚀，陡强的物品。但是，有的危险品则反，要求设有通风气孔或排气阀，这要根据所装危险货物的特殊性质来确定。
以上信息由专业从事单色烤漆钢桶的吴江青云制桶厂于2025/2/27 15:40:22发布
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